生产流程

1.设计

这个阶段主要是由您与设计师及印刷厂来协调完成，首先由您按照自己的要求与广告公司，或者自己内部的设计人员，设计好包装印刷文件，并同时完成包装材料的选定。

2.出菲林

将设计文件传至我们印刷厂，由我们印刷厂与菲林公司出菲林。

3.印刷

我们印刷厂拿到菲林后，按菲林的大小，纸张的厚薄，印刷的颜色确定印刷。

4.制作刀模及裱坑

制作刀模需按照样板和印刷出来的半成品来确定，一个好的刀

刀模

刀模

模决定了彩盒的外观形状，裱坑主要应用在坑盒上，按照您的要求选择坑纸用专门的机械粘在一起。

5.印刷品外观处理

这个外观处理主要是对表面进行美化，有覆膜，烫金，UV，过油磨光等。

6.成型

使用机械，刀模。使彩盒模切，形成彩盒的基本样式。

7.粘盒

就是把彩盒按照样板或设计样式，把彩盒需固定连接的部位用胶水粘起来。

通过以****程，一个彩盒制作完成。

       大家知道，现在大部分都是使用滚筒纸，有的还是进口的卷筒纸。由于场地及运输的问题，要求在国内分切，分切后的纸张存放时间短，再加上有的生产厂家资金周转困难的情况下，都是现卖现买，所以分切后的纸张大部分都没有完全平整，仍旧有卷曲的趋势。如果直接购进分切好的平张纸，情况要好得多，至少它分切后有一定存贮过程。

      另外，纸张所含水份必须分布均匀，同时必须与周围的温湿度相平衡，否则，时间长了，也会发生形变。如果切好的纸张堆放时间过长，不及时使用，四边的含水量大于或小于中部的含水量，纸张就会发生弯曲。因此在使用卡纸的过程中，当天裁切好的当天使用，不宜堆放时间过长，避免引起纸张的形变。纸盒成型后开口张开过大还有纸张的纤维方向的因素。纸张纤维排列横纹方向变形小，竖纹方向变形大，一旦纸盒的开口方向与纸张的纤维方向平行，这种开口鼓起的现象就十分明显。

      由于纸张在印刷过程中吸收水分，经过上UV光油、磨光、覆膜等表面处理，纸张在生产过程中或多或少要发生变形，变形后的纸张表面和底面的张力不一致，纸张一旦发生变形，由于纸盒成型时两侧已被粘好固定，只有向外张开，就出现成型后开口张开过大的现象。          

   彩盒裱坑工艺中的常见问题裱贴后表面出现“搓板”现象

  （1）****简便可靠的方法是更换定量高的面纸，能够明显消除搓板现象，但这样会增加成本，使纸盒的价格明显增高。若用户能接受则使用之，不能接受，则考虑用其他方法。

（2）****玉米淀粉粘合剂的固含量，并减少涂胶量，使裱坑过程中彩纸吸收的水份少，从而****纸板的“搓板”现象。

（3）彩面切纸时确保面纸的直丝缕与瓦楞纸板楞的方向呈“十”裱合，可大大****“搓板”现象。