包装盒配墨时应尽量少加不同色的油墨，色墨种类越少，混合效果越好。采用“由浅入深”原则，无论配制浅色或鲜艳的彩色油墨，当色相接近样板时，要小心谨慎。不同厂家生产的油墨，建议不要混合调用，尽量采用同一厂家不同颜色的油墨进行调色，否则会产生色调不匀的现象，严重时会出现凝聚而使油墨报废。

　　浅色油墨的调配一般以白墨为主，调以适当的彩色油墨。如淡蓝色，以白墨为主，略加蓝色(青色);淡红色，以白墨为主，略加大红;灰色，以白墨为主，略加黑色;银灰色，以白墨为主，略加银粉浆，再加微量的黑墨。配制浅色丝印油墨(印料)，要尽量少加白墨，因为白墨活性大，易使其它颜色发生变色现象。

     一般的食品包装多用暖色系列为主，食品类通常的主色调是红色、鹅黄、嫩绿和粉红等等因为暖色调可以刺激食欲，给人以温暖亲近的感觉。此外还有甜美和*的口感。

     日用*类正常用色其主色调多以粉白色、淡绿色、浅蓝色、玫瑰色、咖啡色等等为主。来突出温馨典雅的气质。女士一般用淡色比较多，来表现女士清新透亮，年轻青春、柔和*的形象。

　　色彩应用的人性化、合理性直接导致色彩的个性必然加强彩盒包装、纸盒包装的视觉冲击力，起着促销的作用，大大****其产品的市场竞争能力。

工艺操作也是彩盒成型开口张开过大的不可忽略的因素

1、药品包装的表面处理通常采用UV上光、覆膜、磨光等工艺，其中，上光、覆膜、磨光等使纸张经过高温脱水，含水量明显降低，再通过位伸，部分纸张纤维脆会发生形变。尤其用水性机覆膜300g以上的卡纸，纸张拉伸的情况更加明显，覆膜出来的产品有向内弯曲的现象，一般都要人为地校正过来。磨光产品温度不宜过高，一般控制在80℃以下，磨光后通常要放置24小时左右，待产品充分冷却才能进行下工序生产，否则会有爆线的情况产生。

2、模切版的制作技术也同样影响纸盒的成型，手工版的制作比较粗劣，对各处的规格、切割、****把握不好，一般厂家都基本上淘汰手工版而选用激光刀模公司制作的啤板。但反锁和高低线的尺寸是否按照纸张的克重进行设定、刀线的规格是否适用于所有的纸张厚度、模切线的深浅是否合适等问题都影响到纸盒成型的效果。模切线是通过模版与机器间的压力在纸张的表面压出的痕迹，如果模切线过深，纸张的纤维会因受压而变形；如果模切线过浅，纸张纤维就没完全压透。由于纸张自身的弹性，当纸盒两侧成形而折回时，开口边的切口处就会向外扩张，形成开口张开过大的现象。

3、要想保证有好的压痕效果，除了选用合适的压痕线和****的****，还要注意机器压力的调整、胶条的选用和规范安装。一般印刷厂家，都是采用贴纸板的形式来调节压痕线的深浅。我们知道纸板一般质地疏松、硬度不够，这样出来的效果是压痕线不太饱满*，如果能用进口底模材料，压痕线就会更加饱满。

4、从拼版格式上想办法是解决纸张纤维方向的主要途径。如今市场上纸张的纤维方向基本上是固定的，大都是以纵向为纤维方向，而彩盒的印刷是以一定数量拼在一张对开、三开或四开纸上印刷，一般的情况是在不影响产品质量的前提下，一张纸拼得越多越好，因为这样才能减少材料的浪费，从而降低成本，但是一味地考虑材料成本而不顾及纤维方向，成型后的纸盒就达不到客户的要求。一般的情况，纸张的纤维方向与开口处的方向垂直是****理想的。            

彩盒裱坑工艺中的常见问题

      包装产品出现脱层主要因为粘接剂的质量不够好所致，胶水中有效粘合物质比例太低、胶水粘度太低等所导致。另外也有可能是上胶量太低。应检讨胶水质量和上胶量。　

     裱纸机的正确使用和*工作自动的裱纸机机械精度高，这是生产效率和质量的可靠保证，故平时要注意做好机器的正确使用和*工作，这是****机器非正常磨损和损坏的重要环节。

     新机器采购后，若工厂自己技术条件的限制，不能自行培训生产操作人员的话，应请设备供应厂家派技术人员*培训设备操作者，确保机器在采购后能够得到正确的使用和正常的发挥。

     在设备使用的磨合期，机器的生产速度不要开得过快，一般要控制在3000张/小时左右。在设备试生产过程中，要注意通过“观、闻、摸”等方法检查机器是否保持正常状杰。