解决水环磨面热切造粒机组的水环壳堵死的难题

为了解决水环磨面热切造粒机的水环壳内的导流槽容易粘住塑料粒子，造成水环壳堵死，切粒刀杆组件与刀杆连接轴安装时很难对准轴心，切粒刀杆组件受到反复的径向力的冲击容易损坏，切粒刀头安装及更换切粒刀片不方便，橡胶二手抽粒机，提供一种能够避免水环壳粘料堵死，切粒刀杆组件与刀杆连接轴安装方便且能消除径向冲击力，切粒刀头更换简便快捷从而提高切粒产量的热模面水环切粒机。

造粒生产线分析9种废旧饮料瓶回收方法及缺陷

废旧的饮料瓶回收常用方法：

1、用添加含有磷、钴和/或锰的聚酯稳定剂的水溶液或悬浮液来熔化磨碎的聚酯废料，以防止在制造新瓶期间黄化。此方法允许影响聚合度，该聚合度对于随 后仅借助于进一步的复杂工艺步骤的重复利用是必要的。

2、将废聚酯（scrap polyester)薄片和新聚酯（virgin polyester) —起在挤出机中熔化 并成型为一次性制品。此方法不适于制造制品如饮料瓶， 例如，因为杂质没有充分地除去，并且产物的粘度过低。

3、在催化剂存在下，借助于乙二醇，135橡胶二手抽粒机，完 全分解磨碎的聚对苯二曱酸乙二酯瓶，以下称为"醇解 (glycolysis)"。所得单体BHET必须借助于结晶在其再用于重新 缩聚之前以昂贵的方法来清洁。除了通常的聚酯体系之外，此 方法需要许多复杂的工艺步骤和装置。

封闭与开放式【PVC电缆料造粒机】的缺陷与解决方案

封闭式造粒为二次挤出造粒，采用? 90 (含6 90)以下挤出机二次挤出同心热 切粒，由于整个加工过程均在密闭的机筒内进行，因此既无法排除原料中的少量水份，广东橡胶二手抽粒机，也无 法将原料分解所产生的气体排除，并且生产效率低，制造成本高，阳江橡胶二手抽粒机，如图2所示；690以上挤 出机采用二次造粒，虽然生产能力较大，但无法采用同心热切粒，必须拉片后用水冷却进行 平板切料，而拉片用水冷却不仅存在干燥不充分的质量隐患，而且浪费水资源，更重要的是 同样无法排除原料中的少量水份，无法将原料分解所产生的气体排除，同时平板切粒噪音 大、工作强度大。

另一种采用开放式造粒，将粉料加至密炼机进行密炼、塑化，然后将料团加入开放式双辊炼 塑机进行混炼塑化后拉片过水冷却进行平板切粒。此生产工艺虽然能在开放式双辊炼塑机 上排除原材料中的少量水份，但因无法安装过滤装置而无法除去原料中的杂质，仍需过水 冷却进行平板切粒，因此不可避免地存在如上述? 90 (含6 90)以下挤出机采用二次挤出 同心切粒和6 90以上挤出机采用二次造粒的缺陷。

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