节能环保型精炼机设备技术*点
节能环保型精炼机设备技术*点:
1、轴承装置替代了原来传统应用的铜瓦、尼龙瓦,达到了速度快寿命长,而且降低能耗。
2、每四台精炼机构成一条生产线,压胶、剪切、出片选择不同的速比,不但能达到再生胶的工艺要求,尤其对刚上岗的操作工人来说,即能方便操作又能掌握工作要领。
3、润滑系统采用手动干油泵,加油方便,不渗漏。
4、循环水系统采用旋转接头,机器作业时速度快辊筒温度高,回水管可以加高到辊筒上平面较高的位置,这样能使辊筒装满水并能达到冷却的目的,并且不渗漏。
精炼机遇见这些问题怎么办
精炼机的混炼室内转子工作出现异常声响
精炼机的转子轴的轴向调距装置中的铜垫磨损严重,使转子工作时轴向窜动量*,转子端面与混炼室壁发生摩擦,从而出现异常声响。
精炼机的拆卸调距装置,根据铜垫的磨损程度来决定是否更换。如果磨损不严重,可修磨铜垫或旋转钢环的接触摩擦平面,然后重新装配。装配后调整钢环与铜垫间的工作间隙。
精炼机操作时的注意事项
精炼机的操作时应该做到以下几点:
1)磁力起动器装在方格形机座里面,而将按钮开关装在操作面机架上,如要起动或停车只要用手按标有“起动”或“停止”的各个按钮即可,但是每在起动前,应先检查辊缝中是否有杂物粘积在辊筒上,以免轧坏机器。
2) 胶料投入前应先将辊筒和胶料加温,并应注意辊筒加热时需缓和进行,严禁骤然升到高温,防止滚筒温度受到剧烈变化,而发生断裂事故。
3)精炼机为了减轻滚筒负荷,在素炼时应先以小辊距开始,放胶块时要从右端辊缝中投入,投入的胶量不宜太多,严禁一次骤加,并须防止铁钉、杂物等混入胶料中带入辊缝。
4)机器正常使用时,应定期做清洁打扫工作,使环境保持整洁。
5)机器在使用中除做好日常清洁*工作外,还应给予定期加油和每年进行检修一次。
6)精炼机在检修时应将机器全部拆开周密检查,根据使用磨损程度更换必要的零件,并给辊筒轴承和齿轮箱内更换新的润滑油脂,以保证机器运转良好。
7)检修中如欲拆卸辊筒轴承,则应先拆卸辊筒上的齿轮,拆齿轮时用拔键肖工具先将键肖拔出,键肖未取出时切勿敲击齿轮。