顺丁橡胶的混炼方法

顺丁橡胶--顺丁橡胶内聚强度低，粘附性自粘性较弱，在混炼过程中，9寸九成新二手混练机，生胶呈*碎状，配合剂分散不良，易发生脱辊。顺丁胶在开炼机上混炼不易压合成片，且容易脱辊，故宜采用小辊矩、低辊温（40—50℃）混炼。为使配合剂均匀分散，需进行补充加工，10寸硅胶二手混练机，用密炼机混炼时，容量可增加10%，混炼温度也可稍高，以利于配合剂分散，排胶温度一般在 130—140℃，采用两段混炼有利于分散均匀，18寸带加热二手混练机，也可采用逆混法混炼，这样能节省40%的炼胶时间。

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视频作者：东莞市厚街达刚机械厂

混炼机的混炼工艺

混炼是用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺，是橡胶加工的生产工艺。本质来说是配合剂在生胶中均匀分散的过程，粒状配合剂呈分散相，生胶呈连续相。混炼可采用开炼密炼机和螺杆连续混炼机。 橡胶混炼过程就其本质来说是配合剂在生胶中均匀分散的过程，粒状配合剂呈分散相，生胶呈连续相。在混炼过程中，橡胶分子结构、分子量大小及其分布、配合剂聚集状态均发生变化。

混炼机混炼出现的问题以及解决方法

焦烧现象 胶料出现轻微焦烧时，二手混练机，表现为胶料表面不光滑、可塑性降低。严重焦烧时，胶料表面和内部会生成大小不等的由弹性的熟胶粒（疙瘩），使设备负荷显著*。

胶料产生焦烧的主要原因有：混炼时装胶容量过大；温度过高；过早的加入硫化剂且混炼时间过长；胶料冷却不充分，胶料停放时间过长等；有时也会由于配合不当；硫化体系配合用量过多而造成焦烧。

对出现焦烧的胶料，要及时进行处理。轻微焦烧胶料，可通过低温（45℃以下）薄通恢复其可塑性。焦烧程度略重的胶料可在薄通时加入1﹪～1.5﹪的硬脂酸或2﹪～3﹪的油类软化剂使其恢复其塑性。对于严重焦烧的胶料，只能作废料处理。