1，缩水：这是****常见的塑胶产品表面缺陷，其原因即产品胶厚不均匀所致。****的方法就是尽量使产品胶厚不发生突变。然而，有些产品要想使胶厚均匀是完全不可能的，这就为产品表面缩水带来了可能性，如果调机不到位的话，肯定会有缩水产生。在这种情况下，我们怎么避免产生缩水或是减轻缩水现象（换句话说就是让缩水痕看起来不那么明显）呢？其一是产品表面饰纹，这样缩水看起来会比较淡；其二是在产品缩水处设计孤形凹槽作为装饰槽，如果R选定恰恰当的话，表面缩水以后也完全看不到缩水的痕迹；这是从设计方面来避免。

另一方面，从调机不说，常用的方法是加大保压压力和延长保压时间，并且在保证产品结构强度，不产生明显夹水纹的前提下，尽可能降低注射温度

3拖花：产品脱模钭度太小或是模具母模受损而使产品外表面在开模方向产生丝状痕迹。

如果是由于产品局部脱模钭度过小而产生的拖花，由于产品尺寸和模具已定型，改模的可能性已不大，且一般开发周期也不允许，那我们怎么来解决此类问题呢？方法也还是有的，主要有二：

其一，增加母模面抛光级别。这样可以降低产品与模具的磨擦系数，减少拖花的产生。

其二，尽量调高注射温度，并尽可能减小保压压力和缩短保压时间，延长冷却时间，使产品缩水尽可能*，这样开模时基本上不会有拖花了