我们都知道，塑胶的用途越来越广泛，而企业为了降低成本，许多五金件都有被塑胶件取而代之之势，然而塑胶件由于要依赖模具成型，要通过注塑机注塑实现，所以产品在结构上必须符合流体的特性，必须符合模具的制造要求；而另一方面，也会由于模具的设计不合理，制造误差或是注塑机参数调较与所用胶料物性有偏差，都会给产品带来这样那样的缺陷。

那塑胶件到底有哪些常见的缺陷呢？我相信大多数人都很清楚，但要如何控制？或是从哪些方面去控制以解决这些问题材呢？下面我们就一起来探讨一下：

塑胶件常见的表面缺陷：

1.缩水

2. 夹水纹（也称熔接痕，接合线）。

3.气纹。

4.顶白。

5. 拖花。

6.括花。

7.变形。

8.顶变形。

9.烧焦。

10.走胶不齐。

11.银丝。

12.模印。

13.起皮。

14.开裂。

15.发亮或局部发亮。

16.批峰。

等等。

6，走胶不齐。产品在薄壁筋位未端或是熔接线未端缺胶的现象。其原因是产品设计时设计的胶厚过薄，进胶点选择不当或是模具排气不良在缺胶处形成压力腔所致。

解决方法：此其一；产品设计时一定要先清楚所用胶料的****小壁厚，所有壁厚不得小于****小壁厚，其二，对于个别筋位较深而又无法做镶件排气的地方，在模具设计时进胶点应靠近此部位；其三，如果缺胶处处于熔接线处，则应在此处增开排气槽。