液体喷砂机的构造及工作原理说明

液体喷砂机相关于干式喷砂机来说，液体喷砂机的特性就是很好地控制了喷砂加工过程中粉尘污染，****了喷砂操作的工作环境。下面将对液体喷砂机的构造组成和工作原理停止细致地引见。

普通组成

一个完好的液体喷砂机普通由五个系统组成，即构造系统、介质动力系统、管路系统、控制系统和辅助系统。

2.工作原理

液体喷砂机是以磨液泵作为磨液的供料动力，经过磨液泵将搅拌平均的磨液(磨料和水的混合液)保送到喷枪内。紧缩空气作为磨液的加速动力，经过输气管进入喷枪，在喷枪内，紧缩空气对进入喷枪的磨液加速，并经喷嘴射出，*到被加工外表到达预期的加工目的。在液体喷砂机中，磨液泵为供料动力，紧缩空气为加速动力。

冷冻喷砂机，全称为自动*式冷冻修边机，冷冻喷砂理论来源于上世纪70年代欧美，后被日本昭和炭酸株式会社创造改进该设备主要用于替代手工对橡胶模压件、精细注塑及压铸件产品停止去毛边处置，此类设备从70年代末开端曾经在兴旺国度被普遍运用，国内也在2000年后开端逐渐推行并成为橡塑合金行业*的后道工序设备之一。

抛丸或喷砂除锈

1、 除锈质量等级要求

① 所有待涂水性无机富锌涂料的钢材表面，必须抛丸或喷砂达到ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.5级要求。

② 局部修补涂层时，钢材表面必须打磨至ISO8501-1 (GB8923-88) St3级。

2、 表面粗糙度要求：表面粗糙度要求控制在35～65μm范围内。

3、 磨料

① 为确保抛丸或喷吵后钢材表面达到规定的清洁度和表面粗糙度，推荐使用棱角状或圆珠状的粒度为0.3 - 0.8mm的不锈钢砂。

② 所用磨料应是清洁干燥的，不可被有机物沾污。

4、压缩空气：喷砂用压缩空气，压力应不低于0.5 Mpa。

喷砂机加工工艺原理

喷砂机加工工艺原理及应用喷砂机加工工艺原理及应用 一、液体喷砂机加工工艺原理 液体喷砂机一改传统的干喷方法，它是将砂（磨料）置于水中，用磨液泵和压缩空气，通过喷枪将磨液高速喷射到被加工的工件上，达到对零件表面清理和光饰的目的。液体喷砂工效高，磨料消耗少，能****工件表面的光洁度，****表面的强度，并从根本上改变了对环境的污染。设备的安装方便不需单独的工作间，可以直接安装在生产线上。因此，液体喷砂优于干喷砂。二、液体喷砂机工艺的应用 1． 清理精铸件的毛面 采用液体喷砂来清理精铸件，不仅能清除铸件表面的氧化皮及残留物，还能起抛光作用，****铸件的表面光洁度。

特别是对形状复杂的无余量的精铸件，采用液体喷砂清理和抛光是经济有效的工艺方法，例如航空发动机的涡轮叶片等。 采用液体喷砂机来清理压铸件能使零件露出色泽一致的金属本色，使零件的外观更美观。如采用液体喷丸机效果更好，同时还可以****零件的表面硬度和*蚀能力。液体喷丸机还可以达到装饰的作用，如各种仪表外壳、框架等。 对砂型铸造的铝合金铸件、铜合金铸件采用液体喷砂同样得到较高的表面质量。但对较粗糙的铸钢、铸铁毛坯，一般不推荐采用液体喷砂工艺。 2． 清除氧化皮 热处理后的氧化皮及残盐，采用液体喷砂机清理不仅能清除氧化皮而且还能****零件的表面光洁度。尤其对形状复杂的模具及精密零件液体喷砂效果更为突出。例如锉刀在热处理后采用液体喷砂不但无损锉刀的刃口部分，还能****锉刀的使用寿命。 热轧后的各种稀有金属板材，也可采用液体喷砂清除氧化皮及斑渍，为冷轧作准备，****板材的表面质量。 3． 清除机数控机械加工的微毛刺 毛刺虽小，危害甚大。随着科技进步，机械零件形状日趋复杂，精度要求越来越高，应用条件十分严格，不允许有一点毛刺，例如纺织机械零件、液压元件、航空航天工业的精密复杂零件、医疗器械等等，采用液体喷砂清除毛刺*质量好，使两个表面的交界处出现很小的圆角（这是很多机械零件要求的）。