【喷砂机】喷砂机喷砂前处理对比其他前处理工艺

一、工件前处理

工件在喷涂、喷镀（油漆或其它防腐物料）之前，工件表面应进行杂质、锈迹、污垢处理，称作前处理或预处理。

前处理的质量好坏，影响着喷涂层的外观、附着力、涂层的耐腐蚀及耐潮湿等方面，涂膜（层）应附着与干净的表面上。前处理工艺做的不好，锈蚀仍会在涂层内继续蔓延，使喷涂层成片脱落。经过仔细清理的表面和一般（手工用砂纸或钢丝刷）清理的工件，用暴晒法进行涂层比较，寿命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，目前市面上普遍采用的方法有：1.溶剂清理2.酸洗3.手动工具4.动力工具。

在以上几种方式中，每种方式都有各自的适用范围，但在所有表面清理方法中，喷砂方法是*****、****通用、****广泛的方式，原因是：

1、喷砂机比其他前处理工艺更加****、*、费用也较低廉。

2、喷砂工艺可以让你的工件在清洁度和粗糙度上自由选择。

二、喷砂

目前喷砂机一般都是采用压缩空气为动力，通过喷*形成高速喷射束，将喷料（铜矿砂、石英砂、铁砂、海砂、金刚砂等）砂料高速喷射到需处理工件的表面上，使工件表面的质量发生变化，磨料会对工件的表面起到一定的冲击与切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和粗糙度，使工件表面的机械性能得到****，并且****工件的**性，增加了它与涂层之间的附着力，延长涂膜的耐腐蚀性，也有利于涂料的均匀度和装饰性。

三、喷砂与其它前处理工艺（如酸洗、人工清理）对比

1、喷砂处理是*****、****通用、****的清理方法。

2、喷砂处理可以使工件在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点的，手工打磨可以打出毛面但效率太低，不适合大批量，大面积使用。化学溶剂虽然清理的很干净，但经化学清理的表面过于光滑不利于涂层附着。

抛丸机、喷砂机常见八大问题，22个处理方法全奉上。

一.除尘器灰尘含弹丸过多分离器风量过大，适当调节风口挡板，直到能够保证除尘效果，但不吸出弹丸为好。

二.除尘器除尘效率低

1.除尘器风机接线错误，风机反转，重接线；

2.除尘器内滤筒安装不牢或有*损，或缺少滤筒；

3.除尘管道连接处密封不好，保证各部件的密封；

4.被清理工件未按要求落砂，型砂残留过多,除尘进口风含尘量过高；

5.除尘器反吹机构未启用，或启用次数少，灰尘堵死滤筒，及时清除附着在滤筒上的灰尘。

三.斗式提升机不运转

1.夹住，去掉提升机底部过大颗粒；

2.皮带打滑，调整传动轮涨紧装置,涨紧皮带；

3.提升机底部丸料过多，按顺序停机并清除丸料。

四.抛丸清理机的清理效果不理想

1.弹丸供应量不足,适当增补新弹丸；

2.抛丸器抛射方向不准确，调节抛丸器定向套窗口位置；

3.丸料粒度分歧适，重选丸料粒度；

4.丸料结块或使用过久，更换丸料。

五.清理室大门开关不灵或打不开

门轴润滑不好，加注润滑油。

六.机器开车泊车动作不敏捷或不按划定动作

1.有关电气元件损坏，检查更换；

2.电气箱灰尘、污垢过多，电气接触点接触不良；

3.时间