TD覆层处理是热扩散法碳化物覆层处理(Thermal Diffision Carbide Coating Process)的简称,英文简称TD coating。因该技术由日本丰田*研究所首先研制成功并申请专利,又被称为Toyota Diffusion Process,简称TD Process即TD处理。我国也称作熔盐渗金属。无论其名称如何,其原理都是将工件置于熔融硼砂混合物中,通过高温扩散作用于工件表面形成金属碳化物覆层,该碳化物覆层可以是钒、铌、铬的碳化物,也可以是其复合碳化物,目前应用****广泛的是碳化钒覆层。
碳化钒覆层的主要特点是:
(1)覆层硬度高,可达2800-3200,远高于氮化和镀硬铬,因而具有远高于这些表面处理的*,*拉伤,耐蚀等性能;
(2)由于是通过扩散形成的,所以覆层与基体具有冶金结合,覆层与基体的结合力较镀硬铬和PVD或PCVD的镀层如镀钛层高得多,这一点对在成型类模具上的应用****其重要。
TD处理是将模具或工件置于****熔盐介质中,在900℃~1030℃工作环境中,使模具或工件表面形成5~15μVC(碳化钒)皮膜的程。
主要技术指标如下:
(1)TD-VC皮膜维氏硬度2500~3600HV
(2)TD-VC皮膜厚度5~15μm
(3)TD-VC处理后母材硬度58±3HRC(例如:SKD11、D2、C*MoV)