保证碳化物充分*碎、细化并均匀分布（见图），历来是高速钢生产工艺和****质量的关键问题。为此，高速钢应采用低温浇铸工艺，选择良好锭型，并根据钢材规格选用足够大的压缩比。中国自1965年以来采用扁锭生产高速钢，其优点为显著加快钢锭凝固速度，从而****了钢材的碳化物不均匀度和低倍*。大尺寸钢材多采用电渣重熔钢锭。锻造开坯、轧制成材的工艺有利于****质量。高速钢的热加工温度、变形量和退火制度，对钢材的热处理性能，尤其是对淬火后的晶粒度有明显的影响，须严加控制。热加工中如终锻（轧）温度过高，变形量不足或已经过一次淬火，但未经充分退火又进行第二次淬火，会出现特殊闪光的萘状断口（见金属宏观检验），从而显著降低钢的韧性，使刀具脆崩。还采用快锻液压机开坯、精锻机成材的新工艺。

W18Cr4V高速钢的热塑性不好，由于麻花钻热轧工艺的需要，后来研制成功了W6Mo5Cr4V2高速钢，此外，还有W9Mo3Cr4V。这三种高速钢的切削性能和力学性能近似，称为通用型。

20世纪中叶以后，科学技术迅速发展，各种难加工材料不断涌现，通用高速钢的性能已不复使用，于是*高速钢和粉末冶金高速钢相继出现，使高速****具材料的性能得到了很大****。

主要技术性能：V3N钢具有硬度高、*性好、高的红硬性和一定的韧性，在冷作模具钢上应用效果十分显著。该钢与含钴高速钢相比，价格低廉且易加工，通过适当的热处理，可得到高硬度(HRC67～70)、高红硬性(625℃4小时，HRC63～65)和高*性，韧性和*弯强度均不低于普通型高速钢，可克服模具刃口塌陷和崩裂等早期损坏。

V3N钢模具的加工工艺

模具热处理方法和加工工艺的选择同样要根据模具的工作条件、失效方式和对性能的不同要求来确定。应不断****热处理设备，改进热处理工艺，使材料的强度、韧性得到****配合，并严格遵循热处理工艺，控制加热温度、时间、冷却速度，从而保证模具的使用性能。