在切削液的选择方面，除了要考虑切削液的润滑性、冷却性等性能外，还要考虑切削液的防锈性、成本和易维护等方面的性能。切削油易选用粘度相对较低的基础油加入减摩添加剂，这样既可以达到润滑减摩，也可以具有很好的冷却和易过滤性。但是切削油存在的问题是闪点低，在高速切削时烟雾较重，危险系数较高，而且挥发快，用户使用成本相应变高，因此在条件允许的情况下，尽量选用水溶性切削液。

生产过程中切削液的使用问题，过去一直没有得到人们的关注，这让制造商们浪费了许多的宝贵时间。今天，精明的管理者们开始逐渐认识到，维护良好的、清洁的切削液能够给他们带来巨大的回报。

在机械加工领域，切削液的正确使用是非常关键的，因为切削液能够带走加工现场的热量、减少工具与切削表面之间的摩擦、减少切屑和工具表面之间的摩擦、控制刀具刃口切屑的堆积程度、将切屑从切削部位冲刷掉。

什么是玻璃切削液：

　　玻璃磨削液由****盐 、多元醇 、阴离子表面活性剂、润滑剂、防锈剂等多种精致添加剂和基础组成构成，不含矿物油，纯属合成型磨削液，适用于各种玻璃磨削。

　　玻璃磨削液有以下特点：

　　1、不含矿物油、动物油，产品不会*，储存和使用寿命长。

　　2、产品PH值为8.5-9.8，具缓冲溶液性质。不含亚*钠、酚等*物质，比普通磨削液更能保护操作着健康。

　　3、不含S、P、C1、酚等*物质，废液处理简单，可以通过欧盟ROHS环保体系认证。

　　4、不含矿物油、硅油、抑泡效果好，产品清澈透明，易于观察，工作*。 **硬水性能好，使用地区广泛。

　　5、不含脂肪酸皂，磨削易于沉降。

　　6、工件清爽，易于清洗。

　　适用范围：适用于各种玻璃、陶瓷的一般和精密磨削，特别适用于光学镜头等****玻璃的精密磨削。