切削液的维护管理

定期维护，要求定期检测乳化液的pH值、浓度、*含量等，如有变化及时采取相应的措施。乳化液pH值一般为9.0，呈碱性，以****机床的锈蚀，同时也为了控制*和*的滋长。使用中乳化液的pH值会慢慢降低，所以必须及时加入调整剂。一般乳化液的常用浓度范围为5%~13%，浓度过高泡沫多，成本也高，剌激皮肤，冷却性差;浓度过低则防锈性能、**能力和润滑性都变差。导致浓度下降的原因很多，如水硬度高、乳脂和油脂析出、*污染、乳化剂消耗、冷却液不稳定等，视情况及时补加新液，并添加****剂。应规定每2周测一次*含量，*繁殖会消耗掉乳化剂，使油脂和乳脂析出，乳化液浓度和润滑性能下降。亲氧菌呼出CO2，使乳化液pH值下降。防锈性能变差;*会产生H2S，产生臭味。合成乳化液虽不易滋长*，但有*滋长。当*数≥105/ml，或pH值、浓度有较大变化时，必须加原液或****剂调整。

****的金属加工液可以更好地助力加工，如何通过有效的*管理来延长金属加工液的使用周期，从而达到降低企业成本的目的，已经引起越来越多企业的关注。

　　选择合适的金属加工液

　　一般金属加工液中乳化液适用于中度到重负荷的切削和磨削，半合成切削液适用于多数轻度到中等负荷的切削及所有类型的磨削，全合成切削液则只适用于轻负荷切削及轻到中度磨削加工。

　对于不同切削加工类型，金属的切除特性是不一样的，较难的切削加工对切削液要求也较高。切削过程的难易程度，按从难到易的次序排列如下：内拉削-外拉削-攻丝-螺纹加工-滚齿-深孔钻-镗孔...对于不同切削加工类型，金属的切除特性是不一样的，较难的切削加工对切削液要求也较高。切削过程的难易程度，按从难到易的次序排列如下：内拉削-外拉削-攻丝-螺纹加工-滚齿-深孔钻-镗孔-用成形刀具切削螺纹-高速低进给切削螺纹-铣削-钻孔-刨削-车削(单刃刀具)-锯削磨削。

　　上述排列顺序并不是****的，因为，刀具的几何形状和工件材料的变化也会改变加工的难易程度。