*控制是水溶性切削液管理的中心问题。这些*靠吃切削液中的脂肪、腐蚀*及乳化剂等成份生存。如果没有控制好的话，它们能以很快的速度繁殖。并发生化学变化，使切削液变得更酸，*稳定性，甚至使切削液失效。*数超过105个/ml便会引起切削液*。而同时****令人不愉快的副产品是酸味。****差的味道是由一种叫硫化还原剂的*产生的，它们生长在氧含量低的不活泼切削液中，并产生硫化物臭气。目前国内在切削液中有防腐剂的产品很少见，在切削液使用中加入防腐剂也不多见。这主要是由于加入防腐剂使切削液的成本增加较大和使用不大方便所致，今后的任务是开发和推广价格适宜使用方便且*的防腐剂。

切削液在不同工艺上的运用

精车

精车时，切削余量较小，切削深度一般只有0.05-0.8mm，进给量也小，要求保证工件的精度和表面粗糙度。精车时由于切削力小，温度不高，所以宜采用摩擦系数低，润滑性能好的切削液，一般采用高浓度（质量分数10%以上）的乳化液和含油性添加剂的切削液为宜。对于精度要求很高的车削，如精车螺纹，要采用菜籽油、豆油或其他产品作润滑液才能达到精度要求。正如上面所提到的，由于植物油稳定性差，易氧化，有的工厂采用（质量分数）JQ-1精密切削润滑剂15%和L-AN32全损耗系统用油85%作为精密切削油，效果良好。

刚形成的切屑是非常容易发生化学反应的，切屑暴露在切削液中的时间越长，就越是需要采取防锈措施来保护工件及机床工具。特别是当设备使用低浓度的切削液或在低负载情况运行时，这种情况存在的可能性就越大。

车削加工和磨削加工会对使用的切削液产生不同程度的污染。一般情况下，磨削产生的切屑是由工件和研磨轮砂粒结合形成的一些微小颗粒的混合物。