****的金属加工液可以更好地助力加工，如何通过有效的*管理来延长金属加工液的使用周期，从而达到降低企业成本的目的，已经引起越来越多企业的关注。

　　选择合适的金属加工液

　　一般金属加工液中乳化液适用于中度到重负荷的切削和磨削，半合成切削液适用于多数轻度到中等负荷的切削及所有类型的磨削，全合成切削液则只适用于轻负荷切削及轻到中度磨削加工。

　对于不同切削加工类型，金属的切除特性是不一样的，较难的切削加工对切削液要求也较高。切削过程的难易程度，按从难到易的次序排列如下：内拉削-外拉削-攻丝-螺纹加工-滚齿-深孔钻-镗孔...对于不同切削加工类型，金属的切除特性是不一样的，较难的切削加工对切削液要求也较高。切削过程的难易程度，按从难到易的次序排列如下：内拉削-外拉削-攻丝-螺纹加工-滚齿-深孔钻-镗孔-用成形刀具切削螺纹-高速低进给切削螺纹-铣削-钻孔-刨削-车削(单刃刀具)-锯削磨削。

　　上述排列顺序并不是****的，因为，刀具的几何形状和工件材料的变化也会改变加工的难易程度。

为了消除上面提到的那么多的危害，就必需采取措施来控制微生物的生长。*数在102 -104 之间时，在大部分情况下加工液系统操作上不会有问题。但对霉菌来说，情况就完全不一样。霉菌不会均匀地分布在冷却液系统中，而是形成菌落。这样的情况经常可以在加工液系统中出现。如果在加工液系统中发现霉菌，我们就要特别引起注意并尽快采取相应的措施。