东莞市东迪润滑油有限公司

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切削液,东迪润滑油(在线咨询),工业切削液

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产品属性

对于水性切削液,更重要的是考虑其防锈性。现在常用的水性铝防锈剂有硅酸盐和****脂,对于工序间存放时间较长的工件,在加工时易选用具有****脂型防锈剂的切削液,因为硅类物质与铝材长时间接触会发生腐蚀产生黑色的“硅斑”。切削液的pH值多保持在8~10,如果防锈性不好,铝材在这种碱性条件下很容易被腐蚀。因此,水溶性切削液一定要具有良好的铝防锈性能。



切削液在不同工艺上的运用

磨削

磨削加工能获得很高的尺寸精度和较低的表面粗糙度。磨削时,磨削速度高,发热量大,磨削温度可高达800-1000℃甚至更高,容易引起工件表面*和由于热应力的作用产生表面裂纹及零件变形,砂轮磨损钝化,磨粒脱落,而且磨屑和砂轮粉末易飞溅,落到零件表面而影响加工精度和表面粗糙度。加工韧性和塑性材料时,磨屑易嵌塞在砂轮工作面上的空隙处或磨屑与加工金属熔结在砂轮表面上,会使砂轮失去磨削能力。因此,为了降低磨削温度,冲洗掉磨屑和砂轮末,****磨削比和工件表面质量,必须采用冷却性能和清洗性能良好,并有一定润滑性和防锈性的切削液。


车削加工对切削液的污染,几乎全部来自于加工过程中产生的切屑。车削与磨削两种加工方式相比较,磨削过程中更要注意对切削液中细微研磨颗粒的过滤。而车削加工中,人们往往致力于回收可再生的切屑。在典型的磨削系统中,加工过程中的冷却效率是很高的,给系统添加的新鲜切削液很少。

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