安全阀一般每年至少校验一次。对于弹簧直接截荷式安全阀，当满足本条所规定的条件时，经过使用单位技术负责人批准可以适当延长校验周期。

（一）满足以下全部条件的弹簧直接载荷式安全阀，其校验周期*可以延长至3年：

1、安全阀制造企业已取得*质检部门颁发的制造许可证；

2、安全阀制造企业能提供证明，证明其所用弹簧按GB/T 12243—1989《弹簧直接载荷式安全阀》标准进行了强压处理或者加温强压处理，并且同一热处理炉同规格的弹簧取10%（但不得少于2个）测定规定负荷下的变形量或者刚度，其变形量或者刚度的偏差不大于15%；

3、安全阀内件的材料耐介质腐蚀；

4、安全阀在使用过程中未发生过开启；

5、压力容器及安全阀阀体在使用时无明显锈蚀；

6、压力容器内盛装非粘性及毒性程度中度及中度以下的介质。

（二）使用单位建立、实施了健全的设备使用、管理与维修*制度，并且能满足以下各项条件也可以延长3年；

（1）在连续2次的运行检查中，所用的安全阀未发现第十六条（五）2中所列的任何问题；

（2）使用单位建立了符合附件三要求的安全阀校验站，自行进行安全阀校验；

（3）使用单位建有可靠的压力控制与调节装置或者超压报警装置。

（三）满足本条（1）款中1、3、4、5和（二）款要求的弹簧直接载荷式安全阀，如果同时满足以下各项条件，其校验周期*可以延长至5年：

1、安全阀制造企业能提供证明，证明其所用弹簧按GB/T 12243—1989《弹簧直接载荷式安全阀》标准进行了强压处理或者加温强压处理，并且同一热处理炉同规格的弹簧取20%（但不得少于4个）测定规定负荷下的变形量和刚度，其变形量或者刚度的偏差不大于10%；

2、压力容器内盛装毒性程度低度以及低度以下的气体介质，工作温度不大于200℃。

（四）凡是校验周期延长的安全阀，使用单位应当将延期校验情况书面告知发证机构。

德州鲁兴安全阀在线/离线检测*机构 我公司是一家*的阀门校验机构，具有FD1、FD2离线/FD1、FD2在线检测资质。公司在当地*、环保局、交通运输*等职能部门的支持下，先后取得了《*设备检验检测》资质、《检验检测机构资质认证》资质。公司宗旨： 诚实守信 行为公正 方法科学 数据准确公司位于风景秀丽的德州运河经济开发区天衢路西首，2014年7月成立，注册资金300万元，交通十分便利。

安全阀质量控制主要包括:工艺文件、原材料、部件检查、压力试验及喷砂防腐等。

安全阀在实际质量控制中，常见质量问题如下。

1、技术文件错误：安全阀生产图纸不像压力容器一样必须经过专门设计单位进行设计，而是由工厂自身进行设计，并且不需要经过业主审批，而鉴于工厂一般为小工厂，技术能力较为薄弱，因此，监造人员必须特别注意图纸及技术文件审核，安全阀检测周期，以防止生产符合标准要求。在实际质量检查时，发现图纸技术要求错误、质量计划缺失重要工序等，这些问题如果质量部门审核不仔细，*容易造成某些*工序没完成而安全阀已出厂现象。

2、原材料质量缺陷：一定要注意把控原材料质量，检查零部件的材质、型号、品牌、产地、技术性能是否符合球阀相关标准及合同规定，需工厂复验的应该进行复验，保证满足技术要求，对于技术协议要求的特殊项目，安全阀检测，如*腐蚀、*硫性能，要求送有资质的第三方进行复检。

3、焊缝质量缺陷：安全阀焊缝质量是保证阀体承压的重要因素，首先检查焊缝外观，安全阀检测方法，焊缝都应光滑，无夹渣、气孔、裂纹、咬边、未熔合、未焊透等缺陷;必须对一二类焊缝进行超声波检测，当超声波检测不出来时，应该用射线检测，不得有气孔、未熔合、未焊透、夹渣等缺陷。另外，必须通过压力试验对焊缝整体承压性能进行检测。

4、安全阀泄漏问题：如果在实际使用时发生超过允许程度的渗漏，应该从阀瓣和阀座密封面之间有*、密封面损、阀杆弯曲等方面找原因，如果遇到规定压力时不开启和到规定压力不关闭，安全阀检测报告，应该重新调整弹簧的压缩量或者更换弹簧，再或者调整重锤的位置;如果安全阀排气后压力仍然上升，应该选用合适的安全阀;如果安全阀排放后不回座，需要重新进行装配，保证弹簧弯曲，阀杆、阀瓣安装位置正确。