一、经水压试验合格的气瓶,必须逐只进行内部一般干燥。
二、气瓶经水压试验合格后,将瓶口、塞口朝下,静止一段时间,等瓶内残留水沥净,将气瓶置于干燥室内进行干燥。
三、内部一般干燥温度控制在70-80摄氏度,干燥时间不得少于20分钟。
四、干燥结束后,借助内窥镜或小灯泡观察瓶内干燥状态,如瓶壁已全部呈干燥状态,钢质焊接气瓶检测步骤,便可安装瓶阀。
一、应逐只对气瓶进行目测检查其外表面及焊缝是否存在凹陷、凹坑、鼓包、磕伤、裂纹、夹层、褶皱、腐蚀、热损伤及焊缝缺陷。
二、瓶体存在裂纹、鼓包、褶皱、结疤或夹渣等缺陷的气瓶应报废。
三、瓶体磕伤、划伤、凹坑处的剩余壁厚小于设计壁厚90%的气瓶应报废。
四、瓶体凹陷深度超过6mm或大于凹陷短径1/10的气瓶应报废。
五、瓶体凹陷深度小于6mm,凹陷内磕伤、划伤处剩余壁厚小于设计壁厚的气瓶应报废。
六、瓶体存在孤疤、焊迹或明火烧烤等热损伤而使金属受损的应报废。
焊接钢质气瓶的焊缝及热影响区的表面检查
1、气瓶的焊缝及热影响区的金属表面不应有重皮、夹渣、气孔和严重腐蚀。对有怀疑的部位,应使用10倍放大镜进行检查,必要时应进行无损探伤复检。
2、瓶体主焊缝上发现有划痕时,应予以磨平,钢质焊接气瓶,打磨处应圆滑过渡,钢质焊接气瓶检测费用,且不得低于母体。距主焊缝两侧各50mm的范围内,存在的划痕深度不得超过0.5mm。
瓶重测定焊接气瓶应逐只进行重量测定。测重应在确保空瓶和卸掉复检后进行。
公称容积小于或等于1501的气瓶,重量减轻不得超过5%;公称容积大于1501的气瓶,重量减轻不得超过10%。
水压试验每只焊接气瓶都应进行水压试验。水压试验压力为气瓶工称工作压力的1.5倍。气瓶应在试验压力下保压3min。