注：上述图片仅供参考，详细型号请咨询我们，更多型号请访问我们的*或致电我们了解。

KBK轨道有哪些作用

KBK轨道商品是当前轻型起重设备中技术和应用****成熟的商品,完成了规范化和大规模出产,商品较突出的优势:

1、kbk柔性起重机牢靠性好、稳定性高 KBK轻型起重机体系的构成部件全部是规范模块，能够确保大批量、高质量出产，因此体系非常牢靠；体系模块的主体是三种规范的冷轧型材，强度大，刚度好，自重轻，确保了体系的稳定性。

2、kbk柔性起重机适应能力强 KBK体系可根据工厂各工位的需要，灵敏地规划装置起重机体系，从*运送到高准确度地多点、多节拍的自动化输送线，都能随意组合而成。可用于新规划的厂房，也可用于旧体系的改造或延伸。

3、kbk柔性起重机装置便利，经济**** KBK体系的装置调试很便利，型材及各规范模块之间只须用螺栓衔接即可运用，可节省工厂的空间和面积，大大减少了人力资源，进步出产功率，然后下降能耗，进步公司效益。体系能够手动操作，也能够完成自动、半自动操作，运行****。

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KBK柔性梁起重机安全防范须知

 KBK柔性梁起重机运载车发动机经常处于负荷状态，在行驶中容易发生故障：驾驶员必须随时注意观察车辆的变化，及时检查，发现问题立即处理，****意外事故的发生，要求驾驶员在途中注意以下几点：

   1、仔细观察车辆的行驶状态，听发动机、变速器、后桥等部分传出的响声和气味发现异响立即停车。

   2、注意转向机构与出车前的细微变化，如出现车辆摇摆、转向突然变沉或变轻应立即停车。

   3、观察制动效果有无变化、如发现刹车踏板突然变轻、变重或卡死也应立即靠边停车、查找原因。

   4、途中停车应检查变速器、制动鼓及差速器有无过热现象，发现过热应查找出原因。

   5、工作中驾驶员应留意全车各部有无漏油漏气等现象。

   6、行驶中应注意液压泵开关是否处于断开状态，上车驾歌室门是否关好，臂杆是否完全落入支架中，锁销插好没有。

   7、行驶中驾驶员应注意各支腿是否完全收好，如果发现支腿伸出应接通液力档将支腿完全收回，****损坏液压支腿。工作完毕后要注意前侧液压支腿，要先收，后支。****损坏前方液压支腿。

   8、行驶中应注意车辆的运行状态，发现异常立即停车，经常检查钢板弹簧有无折断。

   9、行驶中驾驶员不得将脚经常放在离合器踏板上，****离合器片早期磨损。

   10、行驶中不准将发动机*拧向“ON”以外的位置。否则会导致电气系统故障。

起重机轨道接头焊接前准备

KBK轨道起重机轨道焊接变形的控制钢轨端头预先垫起的高度,依钢轨的品种、长度和固定情况以及环境温度等因素而定,采用预先,用紫铜垫板及碳钢板将钢轨端头垫起30～40mm,利用已制作好的螺栓和压板等联接件,拧紧螺帽使钢轨固定在轨道梁上,每一钢轨接头附近至少设置4处固*。当焊完轨底部以后,松开压板,将钢轨端头的垫起部分降低到20mm,再拧紧压板螺帽。当焊接轨腰部分时,逐渐降低垫板高度,当轨腰部分焊完时,应拆除全部垫板,并松开压板,此时轨道接头处应有很小的上翘值,在施焊轨头过程中,根据钢轨恢复平直的情况,决定是否再拧紧压板螺母。在全部施焊过程中,必须随时用直钢板尺检查钢轨接头的变形情况,随时调整接头的高度和紧松压板来控制钢轨接头的变形。在施焊前固定钢轨接头时,2根钢轨端头之间所留的间隙是上宽下窄,以轨底间隙为准,不得小于12mm,也不宜过宽,一般控制在15～18mm范围内。在调整固定钢轨接头时,除了保证端头间隙的尺寸以外,还必须使2根钢轨端头对齐,不得有歪扭和错开等现象。在焊接前与施焊过程中,应严格检查并确保2根钢轨中心线的位置在一条线上,以****轨道焊接完毕时,通常有弯曲不直现象发生。用弯钩螺栓固定的钢轨,焊接其轨道接头时,可根据具体情况参照上述方法,设置临时卡具固定钢轨,以便焊接。