无论加什么填充或助剂进塑料里，塑料本身的性质都会有相应的改变，而这种改变都是会牺牲其本身一定的性能的。例如加玻纤和玻珠和矿粉，尼龙改性塑料公司，添加后会让塑料的成型容易很多，尺寸稳定性好，硬度变高热变形温度增高，但牺牲的却是塑料的韧性以及*冲击能力，换句话讲，就是变脆，容易断裂。*1疲劳性下降。例如PP加纤，尼龙改性塑料，ABS加纤等等。

加矿粉改性跟加玻纤改性后的性能相近，尼龙改性塑料价格，但在电气化方面有优良的****，例如介电常数，电阻率等，都会变大一些。

我们现在来讨论下，咱们客户认为的注塑制品发脆，是不是我们材料的问题，也就是对注塑制品发脆原因的分析。

1、注塑温度设置不对，可能是熔融温度不对，也可能是模温不够。

2、干燥条件不合适，没有做好注塑前的干燥处理

3、可能为了减少成本的你，使用了太多回收料，影响到了本身新料的质量

4、螺杆设计不够好

5、浇口和流道系统设计不恰当

解决方案

1、模具设计

*主浇道、分浇道和浇口的尺寸，减少剪切从而导致聚合物的分解。

2、干燥处理

注塑前设置适当的干燥条件，对于热敏性材料，连续几天太干燥，可能导致材料的降解。

1、注塑机

很多人在选择注塑机的时候，很少人会考虑到螺杆的，但螺杆确实很重要的，选择设计良好的螺杆，可以使得塑化温度分配更为均匀。因为再材料温度不均匀的时候，在局部容易积聚过多热量，也容易导致材料降解，特别是对于热敏性塑料。

2、工艺条件

每种塑料都有他的*的工艺成型条件，如塑胶原料PA66，和POM，他们之间的成型工艺是完全不同的，要根据材料本身的性质，选择适合塑胶原料PA66的模温，浇口数量和位置等一系列的问题。

压铸是将液体或半液体金属以****高的速度填充模具型腔，并在压力作用下凝固而获得压铸件。由压铸定义就可以看出了，它要以****高的速度填充型腔，就是注射压力很大，所以压铸模的模板要厚一些，****在告诉下变形。压铸模具的浇口与注塑模具不同，需要做分流锥分解料流的高压力。一般压铸模具腐蚀比较大，外表面一般放腐蚀处理。压铸内为了****黏金属，还需要做渗氮处理，而注塑机也是需要添加润滑剂的，也是****黏模，即使两者添加的东西不同。压铸模产品有很多是后制程加工，比如攻牙，铣除内侧凹槽倒勾，基本是不用斜顶和内滑块的. 注塑模一般是一次成型。

压铸模有按照被加工金属匪类，也有按照使用的压铸机分类，大不论结构如何，分类多少，基本结构都离不开两个部分，动模和静模两个部分，这是和注塑成型模具是一样的，压铸机定模部分装在压铸机的定模板上，动模部分主要是装在压铸机的动模上，并随着压铸机的合模装置运动，尼龙改性塑料销售，实现锁模和开模，其实原理和过程和注塑成型方式，是非常相同的。只是原料相差大点了，一个是金属，一个塑料原料。