可调式滚轮架的工作方式为主动架两台电机及减速器经同一台变频器控制，实现两台电机的无级变速和同步运转，电机通过传动系统带动主动轮运转。焊接工件放置在主动和从动轮上，主动轮运转时通过工件和主动滚轮之间的摩擦力带动工件运转，工件上所需焊接处的线速度即为焊接速度。旋转的工件与从动滚轮之间的摩擦力带动从动滚轮转动。

利用滚轮架的特性从而开发出针对旋转工件表面特殊处理的电动轨道平车，该平车结构紧凑，外形美观，*准确，操作简单，噪音低，易维护，实现了喷水、热风、抛丸、喷漆、烘干、冷却整个表面处理过程的无缝结合。

我们可以根据用户的要求来对可调式焊接滚轮架进行分类，这是可调式焊接滚轮架大的优点。

滚轮架主要用于圆柱形筒体的焊接、抛光、衬胶及装配等，还可与其它工装配合进行锥体、分段不等径回转体的装配和焊接。

1. 焊接滚轮架由一台主动架和一台从动架组成，主、从动架均有两个滚轮，主双电机双轮驱动，此方式比单电机驱动力矩大，更能保证工件旋转的平稳和运行的稳定。

2.主、从动架底座均采用型才拼焊结构，焊有不同数量加强筋，整体结构刚性好、*扭能力强。

3.主、从动机架在焊接后通过整体去应力处理，在进行机加工，能保证长时间稳定工作。

4.滚轮架摆臂的各轴孔为镗床上一次装卡加工成型，同心度高，滚轮转动灵活。

5.主动架和从动架滚轮轮芯均为钢轮，经热处理后加工成型。

6.滚轮采用全胶组合方式，钢芯托轮外包耐热橡胶，承重量大，橡胶层使用周期长，不变形，不脱胶。

7.根据工件直径大小用户通过预留螺孔进行两轮之间距离调节，以适应工件直径变化。

8.交流变频技术无级调速，选用进口变频器，低速扭距大，性能优异，调速范围较大，具有过流、过压、过载多重保护功能。

9.减速器选用****摆线针轮减速机，采用行星减速器传动结构和滚动接触方式，具有体积小经久*的优点，同时效损耗小，机械*达90。

1、工作前应检查车床各部件是否完好无损，经确认无误后方可开机工作。

2、滚轮架 运转中禁止拆装或检查设备，清除焊杂等工作。

3、检查电动机时，必须注意检查所有轴承并用干布和手动鼓风机等将线圈上的灰尘脏物除去，每年应检查滚珠轴承两次，换上新的黄油或其它适当的润滑油，若滚珠轴承已损坏，立即换新的。

4、每十天必须检查一次电动机导线的连接情况，接触片必须非常紧密，避免接触点处发生过热或氧化现象，接地螺钉也必须按期检查。

5、电气设备中所有零件均必须保持清洁，接触片磨损后，应立即更换，接触器不能润滑因为润滑油对它没有好处。

6、机器在使用过程中出现异常现象应立即停机检查，杜绝设备带病作业。

7、严禁设备在运行过程中，进行维护、检修、*。

8、用完机器打扫场地清除机身上的杂物。

9、严禁超载使用。