蝶阀的工作原理

 

蝶阀是用圆形蝶板作启闭件并随阀杆转动来开启、

关闭和调节流体通道的一种阀

门。

蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。

在蝶阀阀体圆柱形通道内，

圆盘形蝶板

绕着

 

轴线旋转，

旋转角度为

0°~90°之间，

旋转到

90°时，

阀门则牌全开状态。

蝶阀又叫翻板阀

,

是一种结构简单的调节阀，同时也可用于低压管道介质的开关

控

 

制。蝶阀

(

英文：

butterflyvalve)

是指关闭件

(

阀瓣或蝶板

)

为圆盘，围绕阀

轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流用。

 

蝶阀启闭

件是一个圆盘形的蝶板，

在阀体内绕其自身的轴线旋转，

从而达到启闭或调节的

目的。蝶阀全开到全关通常是小于

90°，蝶阀和蝶杆本身没有自锁能力，

 

为了

蝶板的定位，

要在阀杆上加装蜗轮减速器。

采用蜗轮减速器，

不仅可以使蝶板具

有自锁能力，使蝶板停止在任意位置上，还能****阀门的操作性能。、工业专用

 

蝶阀的特点能耐高温，

适用压力范围也较高，

阀门公称通径大，

阀体采用碳钢制

造，

阀板的密封圈采用金属环代替橡胶环。

大型高温蝶阀采用钢板焊接制造，

主

要用

 

于高温介质的烟风道和煤气管道。

 

蝶阀的发展历史

 

30

年代，德国发明了蝶阀，

50

年代传入日本，到

60

年代才在日本普遍采用，而

在我国推广则是

70

年代后的事了。

目前世界上一般在

DN300

毫米以上蝶阀

 

已逐

渐代替了闸阀。

蝶阀与闸阀相比有开闭时间短，

操作力矩小，

安装空间小和重量

轻。以

DN1000

为例，蝶阀约

2T

，而闸阀约

3.5T

，且蝶阀易与各种驱

 

动装置组

合，

有良好的耐久性和可靠性。

橡胶密封蝶阀缺点是作节流使用时，

由于使用不

当会产生气蚀，使橡胶座剥落、损伤等情况发生。为此，现在国际上又开发

 

金

属密封蝶阀，

气蚀区减小，

近几年我国也开发了金属密封蝶阀，

在日本近年来还

开发耐气蚀、低振动、低噪声的梳齿形蝶阀。一般密封座的寿命在正常情况下，

橡

 

胶

15

年

-20

年，金属的

80

年

-90

年。但如何正确选用则要根据工况要求。

 

蝶阀的使用过程

 

 

 

目前，蝶阀作为一种用来实现管路系统通断及流量控制的部件，已在石油、

化工、冶金、水电等许多领域中得到****为广泛地应用。在已公知的蝶阀技术中，

其密

 

封形式多采用密封结构，密封材料为橡胶、聚****等。由于结构特征

的限制，不适应耐高温、高压及耐腐蚀、抗磨损等行业。

 

 

 

现有一种比较****的蝶阀是三偏心金属硬密封蝶阀，阀体和阀座为连体构

件，

阀座密封表面层堆焊耐温、

耐蚀合金材料。

多层软叠式密封圈固定在阀板上，

这种

 

蝶阀与传统蝶阀相比具有耐高温，操作轻便，启闭无磨擦，关闭时随着传

动机构的力矩增大来补偿密封，****了蝶阀的密封性能及延长使用寿命的优点。

 

 

 

但是，这种蝶阀在使用过程中仍然存在以下问题：

 

 

 

一、

由于多层软硬叠式密封圈固定在阀板上，

当阀板常开状态时介质对其密

封面形成正面冲刷，金属片夹层中的软密封带受冲刷后，直接影响密封性能。

 

 

 

二、

受结构条件的限制该结构不适应做通径

DN200

以下阀门，

原因是阀板整

体结构太厚，流阻大。

 

 

 

三、

因三偏心结构的原理，

阀板的密封面与阀座之间的密封是靠传动装置的

力矩使阀板压向阀座。

正流状态时，

介质压力越高密封挤压越紧。

当流道介质逆

流时

 

随着介质压力的增大阀板与阀座之间的单位正压力小于介质压强时，密封

开始泄漏。