在酒精行业的应用[1 ](1)酒糟离心液的冷却酒精糟离心液是由粗馏底部排出的酒糟液经过分

离后的清液,温度为80～82℃,该清液可去搅拌拌料后直接流入糖化罐返回系统,但是由于此温

度较高,活化酶活力损失较大,因此,在其加入系统之前,必须先经过冷却方可使用。(2)液化醪的二

次蒸汽回收液化醪的二次蒸汽量较大,利用板式换热器将这部分热量回收并用于加热工艺水,蒸

发工段的二次蒸汽冷凝液及酒糟离心液等,把这些混合液加热至70℃,可以有效节约能源。(3)冷

却发酵醪液传统的发酵工艺常使用蛇管冷却器喷淋发酵罐冷却,主要缺点是用水量大,环境较差,

不利于文明生产,维修起来较困难。近年来一些引进设备及一些新建的酒精厂多采用螺旋板换热

器,但存在加工质量或方面的问题。在一些酒精厂的发酵工序使用板式换热器冷却发酵醪液,

效果很好,没有发现堵塞现象。(4)蒸馏塔顶部酒气的冷凝上海酒精厂于1985年将一组板式换热

器用于年产酒精5 000 t的精馏塔酒气冷凝。经数年运行,情况良好。****分凝器的冷却水出口温

度高达76℃,这部分水可用于拌料或进锅炉使用等。既回收了这部分余热,又节约了用水。*一

项每年可节约用水6万t ,节约用煤120 t。从生产运行实测,板式换热器的阻力低于原管壳式换热

器,塔顶压力小于0. 03MPa ,精馏系统操作不受影响。(5) 95 %酒精成品的冷却采用板式换热器

代替蛇管式冷却换热器,效果显著,其冷却水的进出口温度差可达40～50℃,冷却水的出口温度达

65℃以上,使用板式换热器冷却水耗量仅为蛇管式冷却换热器冷却水耗量的1/ 3。另外,使用板式

换热器占地面积小,如年产2万t的酒精厂板式换热器面积仅为3 m2。(6)无水酒精成品冷却生产

无水酒精厂家的成品酒精冷却宜采用板式不锈钢换热器。(7)代替糖化醪的螺旋板换热器由于糖

化醪浓度大,粘度高,且固形物含量高,所以在冷却糖化醪时,应根据物料性能,设计低压降,宽间距

,不易堵塞的大型板式换热器。在采用玉米为原料的酒精工厂通过实验,认为是可行的。

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