一，搅拌料斗采用称重计量的方式，对料位实行实时控制。正常装态与非正常装态根据生产线*膜信号转换。搅拌料斗设定高料位、低料位，当物料达到高料位时，给搅拌料斗供料的总量递减5% ;同样，当物料到达低料位时，给搅拌料斗供料的总量递增5%.保持搅拌料斗的料位在这一区间波动。另外，设置超高、超低料位作报*。注意，失重计量喂料器不宜频繁、大幅度改变其设定参数，因为参数改变后，喂料器自动修正到稳定状态，需要一个过程，大约10～40s.http://www.danbahe*/Xinwen/
二，搅拌料斗料位的控制；
定量供料失重计量喂料器的特性，决定了搅拌料斗对其供料的方式是批量给料。因此，搅拌料斗每一次批量给料都会造成料位的大幅波动。为了系统的连续、稳定供料，必须对搅拌料斗的料位实施可靠的自动控制。
三，双螺杆挤出机定量加料设计；
严格控制定量加料。物料一经进入螺杆后，立且被强制向前推进，当输送坚韧的物料或加料过量时，物料无后退余地，容易发生超载停转的事故。加料不足时，出料不稳定。因此，双螺杆挤出机的加料需要配置附加的定量进料装置。以便根据物料性质，挤出量的大小，严格控制进料量。这也是大型BOPP薄膜生产线双螺杆挤出机的供料系统方案设计的关键，双螺杆挤出机必须定量加料。定量进料装置的设计我们的系统设计了失重计量喂料器，定量给双螺杆挤出机供料，精度达到3%.～5‰ .而且，在系统自动控制上，实现失重计量喂料器的供料与双螺杆挤出机的螺杆转速同步，保证每一瞬时*供料。
四，设备安装高度降低，维修方便国外方案把失重计量喂料器、搅拌料斗等大部份设备安装在较高的地方（离开地面6～13m处）,自行设计的方案失重计量喂料器离开地面仅2～3m,搅拌料斗也不过5m.因此，自行设计的方案较优，有利于设备维修*。合理的方案设计，不仅满足了系统的工艺要求，而且大大降低了工程制造成本和正常生产的运行成本。