首先应明确打开高频电源的逻辑条件：

1、中走丝线切割机进入有效程序运行；

2、高频电源处于待命状态；

3、丝处于正常转速；

4、不处于换向瞬间；

5、用“自校开关”强制开高频。这五个条件可以分别试验观察。

如果连“自校”开关也打不开高频，则应怀疑主振电路是否有脉冲输出，高频开关继电器是否有效，数控车床生产，控制柜到中走丝机床再到床面子的传送渠道是否畅通，供电整流桥是否断路，保险是否完好。

如果“自校”开关能打开的话，数控车床生产图片，则应逐一检查：

1、单板机运行的是否正常有效程序，可打到“手动变频”位置验证。

2、高频电源是否被单板机强行关闭，在面板上操作“待命，上挡，D”，应能使面板上的“高频”显示灯亮暗互现。

3、高频开关继电器是否还有动作。

如果观察不细也常犯另一种错误，即电火花线切割机床高频已被短路了或脉冲功放一路也没开，只是因为没了火花放电或变频电路不走就轻言没有高频，这也是要注意的。

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　　激光切割的原理

　　激光切割是由电子放电作为供给能源，通过He、N2、CO2等混合气体为激发媒介，利用反射镜组聚焦产生激光光束，数控车床生产，从而对材料进行切割。

　　激光切割的过程：在数控程序的激发和驱动下，数控车床生产价格，激光发生器内产生出特定模式和类型的激光，经过光路系统传送到切割，并聚焦于工件表面，将金属熔化；同时，喷嘴从与光束平行的方向喷出辅助气体将熔渣吹走；在由程控的伺服电机驱动下，切割按照预定路线运动，从而切割出各种形状的工件。

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　1．不准在加工中心运转时离开工作岗位，因故要离开时，将工作台放在中间位置，刀杆退回，必须停车，并切断主机电源。

　　2．加工中心操作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口。不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙；女工发辫应挽在帽子内。

　　3．启动加工中心前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。

　　4．各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序。

　　5．要检查加工中心上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。

　　6．加工前加工中心试运转，应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。

　　7．加工中心按程序进入加工运行后，操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

　　8．调整加工中心、装夹工件和刀具以及擦拭加工中心时，必须停车进行。

　　9．不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。

　　10．发现异常情况及报警信号，应立即停车，请有关人员检查。

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