首先应明确打开高频电源的逻辑条件:
1、中走丝线切割机进入有效程序运行;
2、高频电源处于待命状态;
3、丝处于正常转速;
4、不处于换向瞬间;
5、用“自校开关”强制开高频。这五个条件可以分别试验观察。
如果连“自校”开关也打不开高频,则应怀疑主振电路是否有脉冲输出,高频开关继电器是否有效,数控车床生产,控制柜到中走丝机床再到床面子的传送渠道是否畅通,供电整流桥是否断路,保险是否完好。
如果“自校”开关能打开的话,数控车床生产图片,则应逐一检查:
1、单板机运行的是否正常有效程序,可打到“手动变频”位置验证。
2、高频电源是否被单板机强行关闭,在面板上操作“待命,上挡,D”,应能使面板上的“高频”显示灯亮暗互现。
3、高频开关继电器是否还有动作。
如果观察不细也常犯另一种错误,即电火花线切割机床高频已被短路了或脉冲功放一路也没开,只是因为没了火花放电或变频电路不走就轻言没有高频,这也是要注意的。
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激光切割的原理
激光切割是由电子放电作为供给能源,通过He、N2、CO2等混合气体为激发媒介,利用反射镜组聚焦产生激光光束,数控车床生产,从而对材料进行切割。
激光切割的过程:在数控程序的激发和驱动下,数控车床生产价格,激光发生器内产生出特定模式和类型的激光,经过光路系统传送到切割,并聚焦于工件表面,将金属熔化;同时,喷嘴从与光束平行的方向喷出辅助气体将熔渣吹走;在由程控的伺服电机驱动下,切割按照预定路线运动,从而切割出各种形状的工件。
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1.不准在加工中心运转时离开工作岗位,因故要离开时,将工作台放在中间位置,刀杆退回,必须停车,并切断主机电源。
2.加工中心操作前按规定应穿戴好防护用品,扎好袖口。不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙;女工发辫应挽在帽子内。
3.启动加工中心前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。
4.各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序。
5.要检查加工中心上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。
6.加工前加工中心试运转,应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。
7.加工中心按程序进入加工运行后,操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分,禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
8.调整加工中心、装夹工件和刀具以及擦拭加工中心时,必须停车进行。
9.不准用手直接清除铁屑,应使用专门工具清扫。
10.发现异常情况及报警信号,应立即停车,请有关人员检查。
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