a佛山化工泵通过磁场的作用磁力线穿过隔离带动内转子（即内磁钢）成和叶轮同步旋转，由于介质封闭在静止的隔离内，从而达到泄漏抽送介质的目的，而主要叶轮为等厚圆盘，在它外缘的两侧有很多径向小叶片。在与叶片相应位的泵壳上有等截面的环形流道，整个流道被个泵盖成为吸、排两方，别与泵的吸、排管路相联。内液体随叶轮起回转时产生定的离心力，向外甩入泵壳中的环形流道，并在流道形状的限制下*回流，重自叶片根进入后面的另叶道。因此，液体在叶片与环形流道之间的运动迹线，对静止的泵壳来说是种前进的螺旋线；而对于转动的叶轮来说则是种后退的螺旋线。旋涡泵即因液体的这种旋涡运动而得名。液体能连续多次进入叶片之间获取能量，直到后从排出口排出。旋涡泵的工作有些像多级离心泵，但旋涡泵没有像离心泵蜗壳或导叶那样的能量转换装置。旋涡泵主要是通过多次连续作功的方式把能量传递给液体，所以能产生较的压力。在能量传递过程中，由于液体的多次撞击，能量损失较大，效率较低，般为20～50%。

产品优点：

1.CW泄漏磁力驱动旋涡泵是我公司根据HG/T2730-2012（磁力驱动离心式化工流程泵）自行研发设计全密封、泄漏、污染的流量小、扬程、体积小型工业用泵；

2.泵体、内转子、泵盖、叶轮、隔离和泵轴等过流件材质可采用304、316、316L、904、TA2、HC276等材质精密铸造成型；

3.泵体和泵盖进行模块设计和精密铸造，应能承受速压液体的冲，且能够承受瞬时热冲击的影响，具有*汽蚀能力、尺寸****、流道光洁、互换好，保泵的耐蚀和耐压；

4.叶轮采用模块设计和精密铸造，保了可靠的扭矩传递，其闭式结构，流道优化设计、效率、低NPSHR值、互换好，保了泵流量及扬程稳定；

5.隔离是采用316L、TA2、HC276等材质及低漩涡隔设计，隔离处于个正弦变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。可选用电阻率、强度的非金属材料制作隔离，在降低涡流方面效果十明显，消除所有多余的热量而减少了能耗；具有较的耐*裂压力、安全系数，同时将泵腔与外界完全隔离，使泵室完全处于密封状态，是输送过程中达到泄漏。

6.动环、轴、滑动轴承采用*耐温的晶体碳化硅,碳化钨等材料，其具有强度、*及任好、*蚀强，有效地保泵的使用寿；

7.磁块选用钐钴2:17，它的磁能积为28兆斯奥特斯，可耐受温度的****限是350℃，可以大程度避免退磁，使得磁材料的理论使用寿达20年；

8.泵轴向力自平衡结构是利用水力学原理，通过流体压差自动平衡轴向力，滚动轴承的推力盘只是在启动和停车瞬间承受不平衡轴向力，能到在工况点轴向力几乎为零，大大提了整机运行的稳定；

9.采用双滑动轴承结构，运行更平稳，使介质流通顺畅、滑动轴承的润滑效果佳；轴和滑动轴承中的弹垫片结构，延长轴承的使用寿，减少泵的振动，同时避免了由于温条件引起的滑动轴承胀裂；

10.泄漏，所有密封点采用封闭式静密封密封，通过磁联轴器驱动，不需要氮气密封，安全、经济和效，*了介质泄漏；

产品用途：广泛应用于石油、化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农、染料、、造纸、电镀、电解、酸洗、线电、化成箔、科研机构、防工业等生产流程中输送蚀液体，尤其适用于易、*、易挥发、有、温、强酸碱、有机容剂和贵重液体的输送。