物料进入烘干机进行干燥的过程，是物料充满烘干机在烘干筒内部不断反转的过程。反转之后的物料在与热量的充分交换之下得到干燥的效果。在这个过程之中，我们可能会忽略到一个问题，那就是烘干之后的物料由于其颗粒太过细小，所以有很有可能会有部分的物料残留在烘干机的内部，难以清洁排除。这种情况的出现很容易对烘干机再次进行物料烘干时造成质量的影响。因此要想从根本上解决这种问题，我们需要对烘干机的内部构造进行重新设计和研究。

平常我们看到的转筒烘干机的制造工艺都是较为简单的，其内部的筛板几乎都是水平环状布局的，解决上述问题我们需要进行重新的考核与测定，将多层水平环状筛板设计为螺旋面的径角为1.5°，从而能够较好地消除了本烘干设备干燥后残留在机体内部的物料问题。这种解决方案是从烘干机设备本身进行的*的改造，生产出的烘干机我们不必考虑会有什么后顾之忧，通过各种案例的分析，这种方案已经得到了很有效的实施，通过这种案例的实施，对于烘干机的日常的管理与清洁的工作，也具有很大的便利效果。内壁残留对于烘干机的本身的启动问题也会造成一定的影响，*构件之间的摩擦，对于烘干机的整体的运转效果是一个很大的挑战。科技的进步使得烘干机的各项具有漏洞的方案措施都在得到有效的改进，各种问题在得到进一步的完善与改进。

煤泥烘干机扬料板的重要性：

      煤泥烘干机设备扬料板分布在整个煤泥烘干机筒体内，为了使物料能够迅速而且比较均匀地送到扬板上，亦可在给料端1~5m处安装螺旋形导料板，以避免湿物料在筒壁上黏结堆积。同时因干燥后的物料很容易被扬起而被废气带走，而在排料端1~2m处不装任何扬板。

     新型煤泥烘干机为了增加物料均匀分布在转筒截面上的各个部分与干燥介质良好的接触，在筒体内均匀分布了大量的装配焊接结实的扬料板。

     扬料板是煤泥烘干机设备中不可忽视的配件之一，扬料板的设计与分步，直接影响这烘干效果，扬料板的焊接质量也决定着使用寿命，从而间接影响长期的烘干效果！

   大华重工设计生产的烘干机在扬料装置系统上作了多方面的技术革新，采用了新型多组合式扬料装置，克服了传统烘干机的“风洞”现象，热*，煤耗降低20%左右。

烘干机的密封是保证烘干机正常运行的基础安装条件。对于烘干机如何进行密封，密封的方式多种多样，今天我们来具体介绍一下，有关烘干机轴向接触式密封的优缺点：

1、任何密封条件都不是十全十美的，我们要根据它的具体性质进行基础判定，判定我们的生产是否更加适合这种密封方式，关于轴向接触式密封也叫端面密封，这种构成方式较为简单，****简单的是构成方式是由压紧环和支撑组成。我们通常会把压紧环称为动环，支撑称为静环。

2、环与环之间有着密不可分的联系，压紧环随烘干机的筒体进行旋转并由弹簧紧压于支撑环上，支撑环则是固定在进出料箱上，这样环环相扣使得烘干机的密封达到一个紧实的状态，这种密封是由端面在相对运动中紧密研磨啮合而达到的密封要求。另外为了确保压紧环在筒体运转中的窜动又要与支撑环紧密贴和，故压紧环与筒体是浮动安装，因而会有空隙的存在。

这种空隙的存在轴向接触式密封的一大缺点，也是端面密封中漏气的来源，所以对于这一点我们还需要进行改进，使得压紧环与筒体之间的空隙变小，减小这种空隙，增强烘干机的密封性能。