如何有效改变轴承润滑油在球磨机内的氧化变化

存在于球磨机运转的轴承润滑油所发生的氧化变化，正是在光、热以及过渡金属等的作用下，而发生一系列的游离基的变化的，游离基会和氧发生变化然后出现过氧基，过氧基会与球磨机内部分分子结合从而产生*以及游离基，而*又会被分解为游离基和过氧基，经过不断的反应变化，****终会生成醛、铜以及有机酸，甚至生成油泥、漆膜，****后导致轴承油的变质。

在加入氧化剂的球磨机类磨矿过程中，内部的氧化反应可以得到基本控制，具体体现在：1、氧化剂在球磨机运转中会****游离基，并终止其继续增加，切断链的再次发展。2、加入较强亲和力的过氧化物添加剂，令球磨机内的氧化反应中的*以及过氧化物所分解的离子等成为非活性物质，而常常选用的氧化物分解剂是有机硫化物、硫磷型等。3、加入金属减活剂促使氧化反应中的金属离子以及金属被包围，然后变化为螯合物从而失去其应有的活性。

由以上操作我们可以知道，在球磨机的生产中，只有添加了合适的氧化剂才能够促使内部氧化过程的改变以及终止，对于球磨机内的化合物的产生也是有一定的帮助的，可以避免*物质的大量产出，并满足物料的有效利用。

当球磨机的直径、长度及转速率一定时，在装球率不超过50%的范围内，球磨机的有用功率随装球率的增加而*，生产能力亦随之而****。但不同的转速有不同的****限装球率，在临界转速以内操作时，球磨机的装球率通常为40%～50%。磨矿介质的合理补加磨矿介质在磨碎物料的过程中，自身也不断地被磨损，尺寸较大的逐渐变成较小的，****后完全被磨耗掉或变成碎片从球磨机中排出。

为了使球磨机在磨矿过程中保持不同尺寸介质始终有适宜的比例，并使介质充填率不变，必须每天都要给球磨机补加一定尺寸和数量的新介质，以补偿磨耗掉的介质量。实践证明，按适当比例补加几种尺寸的钢球，磨矿效果可以****。为了做到合理补加钢球，现场要定期检查球磨机的球荷总量以及它的粒度组成，了解各种尺寸钢球的磨损情况，以便在生产中不断校正补加钢球质量和比例，逐步达到使球磨机中钢球的粒度组成保持近似于****初装球时的粒度组成。磨损后形状不规则的碎球残留在球磨机中太多时，会影响磨矿效果，应定期清除。清除周期随球的材质而异，铁球一般2～4个月清理一次，而钢球则为6～10个月。

我们作为一家球磨机厂家，对节能球磨机的生产进行了无数次的试验，****终总结出合理的装球量，水量，矿石比例的计算公式，而作为球磨机的****者，您只需要了解球磨机的日产维护即可，其他的我们厂家全部负责。

球磨机筒体是球磨机主要工作部件之一。筒体工作时除承受研磨体的静载荷外，还受到研磨体的冲击，且筒体是回转的，所以筒体上产生的是交变应力。因此，它必须具有足够的强度和刚度。这就要求制造筒体的金属材料的强度要高，塑型要好，具有较好的机械性能和工艺性能才能保证磨机筒体的安全运行。

一般用于制造筒体的材料是普通结构钢，此种材料的强度、塑性、可焊性都能满足要求，随着工业的发展，磨机能力（产量）也向大型化发展，近来设计的大型磨机的筒体是用精钢制造的。