在购买了榨油机的用户，我想您一定遇到过这样的事情，刚购买的新型榨油机不出油或者出油率低，客户应该怎样去解决呢？怎么去应对遇到的这个问题。

新型榨油机新型榨油机不出油怎么解决：

如果您使用的新型榨油机，或者是其他的压榨设备，那就可以先找出原因，先看一下七点原因：1、榨膛的温度过低2、料过湿或者过干3、料受潮发霉，籽料不饱杂质过多4、出饼台厚或太薄5、榨条油线被堵塞6、榨条安装不当过劲不出油，过松易漏油7、饼厚调不到1.5mm以内。请找到我说的这几点，看看排除原因，出油率底，不外乎这几点。如果您找到了原因，那就想办法排除，排除的方法也又七点。

那就听我一一道来，1、升高温度2、调节水分3、发霉变质的油料不得入榨，即使能榨出油，食用厚对*健康*5、拆卸榨膛，清洗榨条6、调整榨条安装的松紧，以****后一根榨条用木锤中等打入为宜，对已严重磨损的榨条应全部拆换新的7、更换出饼口和榨螺。这要您安装小编说的这几点去做，保证让你****的解决这个问题。如果您还想要了解更多新型炸藕机不出油怎么解决的咨询，请致电我们。

在榨油机设备的压榨过程中，可能会遇到一些问题，如

1、油渣多而出油率不够：主要是菜籽炒好后，降温不够。

2、滤油速度缓慢：主要是菜籽在压榨中，原料杂质大，灰寺多及机器各部温度偏低，加之菜籽油浓度大所致。这时应将油盘加热 打开，另外两个过滤器要交替使用，及时清除滤布上的残渣，清洗 或更换滤布。

3、回油，主要原因是油线被堵，可用铁棍敲击下料边榨条，疏通油线；另处炒籽加入适量水，使炒出的花生有弹性，即可避免此现象。

4、饼碎：主要是花生炒得温度低，应在花生快炒好时加大火将温度****，及时入榨。

当我们在使用榨油机时，了解这些知识是很有必要的，可以为我们节约很大一笔维修费用，从而降低生产成本。

我厂技术人员总结了榨油机系列设备的安全规程，其主要内容包括：

l、按要求各部位加注润滑油。

2、检查各零部件是否紧固，操作手柄，插板是否灵活。

3、用手搬动大皮带轮，检查机器有无松动或卡死现象。若有异常及时排除。

4、松*紧螺母，把榨螺轴拧到死点，再退回3—4圈，再前进半圈，以保榨螺与出饼圈的间隙。

5、调整皮带松紧度。带动拨料转动轴的皮带轮是一个二联槽轮，若出渣严重可用小槽轮。

6、打开电器箱门，把箱内的电源空气开关置于合的位置，启动电机，检查大槽轮旋转方向是否与标记的方向一致。

7、调整温控仪：调整到压榨所需温度150—200。C (根据油料而定)。扭动主机加热开关对机器进行加热升温，这时温控仪上的绿灯亮，红灯熄灭，当机温升到设定温度时，红灯亮，绿灯熄灭。机器的温度是自动控制并维持在设定温度150—200。C，冬天气温低时，把油盘加热开关开启，使油盘温度升高，便于油液流下。

8、开机后投料应缓慢均匀，开始进料不可太猛或时多、时少,否则可能造成榨膛堵塞与卡死等机器事故。开始喂料出饼应厚些，正常出饼后，机温达到150—200。C方可将料胚倒入料斗进行正常压榨。

 9、机器正常运转后观察出饼情况，如不出饼，可将榨螺再退出l一2圈，如还不出饼，应停机检查，切记杜绝开倒车。用手搬动大皮带轮，反转几圈再开机。故障排除后再进行压榨。正常运转时饼厚l一2毫米，且成瓦片状，手捏不粘，外面发皱，表面不带油迹。

10、当榨出的油流入滤油桶上面时，按动真空泵启动按钮，真空泵开始运转，滤油桶内的空气就被抽出，桶内形成负压，上面的油就自然流入滤桶，而油渣被隔离在滤布上面，待压榨完毕，油被抽完后，停止真空泵运转，开启滤油桶上的阀门，滤布上形成干渣，用****刮去，就可把滤桶内纯正的油从油桶底部阀门放出。

11、小型榨油机设备的停车操作：正常停车应将料胚全部榨完，反复将榨螺退进数次，将榨膛中余料走完，将出饼放至****后，然后停机，若是停电或因事故突然停机，应先切断电源，抽出放料挡板，用人力反转大皮带轮，使榨轴反转退出料胚，立即将榨螺抽、出榨膛进行清理。若抽不出来，应把上榨笼拆掉，再将压紧螺母松动，用螺丝刀逐个将园排松动、清理，未经清理不得再行开车。