钢质管道防腐用熔结环氧粉末固化反应特性研究作为一种新型、优异的热固性树脂涂料――钢质管道防腐用熔结环氧粉末涂料,在国内外长距离输送管道方面已有近40年的应用历史。目前世界上以熔结环氧粉末涂料作底层的,三层聚烯烃结构防腐层(3LPO)长距离输送管道,相继发生了多起投产运营三五年后,熔结环氧粉末涂层与钢管表面粘结性下降并完全失效的案例。要想获得良好的实际使用性能,必须保证管道熔结环氧粉末达到95%以上的固化转化率。应用示差扫描量热法(DSC)技术,分析测试热固性树脂固化特性、固化转化率已经成为常用手段。中国环氧树脂行业协会*,研究了埋地防腐钢管钢质管道建设*熔结环氧粉末的固化反应动力学模型方程,并在涂敷作业生产方面进行了初步应用。
熔结环氧粉末的固化反应动力学过程,一般遵从n级反应固化机理,可通过Kissinger法获得反应过程的反应活化能和反应频率因子,采用Crane公式确定反应级数,****终得到公式1所表达的固化动力学方程式。
式中: 为反应速率,α为固化转化率,E为反应活化能,T为温度,A为反应频率因子,R为普适气体常数A,E,n为反应级数。一经确定动力学3参数A,E,n,通过对反应速率方程的积分便能够直观的获得温度T、固化转化率α和固化时间t的对应关系。
供水管道在长年的运行中,由于物理、化学、电化学、微生物学等作用,使管道腐蚀严重,水质下降,严重影响了企事业单位和居民的生产生活,是当前亟待解决的大问题。
对于金属管道而言,输送的水就是一种电解液,所以管道的腐蚀带有电化学的性质。水中杂质对腐蚀影响*****大的是水中的溶解氧。水的pH值明显影响金属管道的腐蚀速度。此外,溶解盐类也是****常见的引起腐蚀的物质,其中****主要的是氯化物。铁管在水中腐蚀的电化学反应是:①析氢反应;②氧化还原反应(pH>4的近中性和偏碱性水中);③*金属离子还原反应;④金属沉积反应。对供水管道内壁产生严重的腐蚀、结垢,使自来水在输送过程中受到管道的“二次污染”。据调查,凡是没做内衬的管材,使用5年以上均*地被锈蚀,尤其是普通铸铁管材更为明显,结出5cm高的锈瘤。从管道中取出的锈块,大的约有6厘米,可见管道腐蚀的严重性。
供水管道锈蚀将造成严重的危害。
1.管内锈蚀对供水水质的影响 由于长期受到水的腐蚀作用,管内壁上生成一种含有多种成分和*的“生长环”,它的厚度主要受水质、管道材料和使用时间的影响,这些锈垢上所含的多种成分和*,会溶于水中,使水质受到“二次污染”。还有管道 结垢 后,水质“二次污染”,使水中余氯被有机物消耗殆尽,所以*的总数增加,在这些*中有病原菌,也有对管道起腐蚀作用的*。这些各种各样的*,有的严重影响水质,有的则加剧了管道腐蚀,从而缩短管道的使用寿命。
2.管道锈蚀降低输水能力 电耗增高管道内“生长环”的逐年加厚,不仅影响供水水质,还严重影响原有管道的过水断面,降低输水能力,也使管道阻力*,而造成供水压力下降。为了保证供水服务的水压,必须采用高扬程水泵来加大水压,这不仅浪费电能,也会*漏失水量。例如有约为1米DN200的管道使用10年后就产生1.5公斤的铁锈。因此,清除管道锈蚀垢,并****其再生锈,不仅能****输水能力,更可****供水水质,********形象。
由此可见,供水管道防腐刻不容缓,这对****居民的健康生活水平,减少企业的生产成本。保证供水企业的可持续发展,都具有重大的现实意义。
一、组成: 1.钢管:无缝钢管 直缝钢管 螺旋钢管等各种钢制管道 2.环氧树脂涂料 该产品是由环氧树脂为主剂的一种双组分、高固体分的涂料。分底漆和面漆。甲组份由环氧树 脂、颜料及添料、助剂组成。乙组份是以改性胺类配制的固化剂[1] 。
二、特性及应用领域: 耐久性好,环氧树脂固化后的漆膜坚韧耐水、涂膜*,对水*。附着力强,漆膜与漆膜之间都有很好的附着力。防锈耐水性能优异,采用优良的防锈原料,能保证其防锈性能。具有很好的机械强度、漆膜坚韧,具有*和耐冲击性能。固体含量高,涂膜较厚。室温固化成膜。无须大型烘培设备。 广泛适用于饮水舱、水管道、水箱、水塔等供水设备的内壁涂装及砂糖、谷物的货舱内使用。也可作为游泳池、发电厂冷却塔及成装燃料油、汽油的金属、混凝土的内壁涂层。
三、施工及贮存: (1)涂装前须将物体面灰尘、油物、氧化皮、等处理干净。达到Sa 2.5级,以保证涂刷质量。施工中严禁带入水份。 (2)施工配比方法为:将甲组分大口打开,将乙组分加入甲组分内,充分搅拌均匀。熟化30分钟,即可进行涂装。 (3)此材料要求随配随用,配比后的涂料须在八小时之内用完。未配完的材料要密封保存。阴雨天或相对温度大于75%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位,建议多道涂刷。 (4)产品应存放在阴凉干燥处,****日光直接照射,隔绝火源,远离热源。贮存期为十二个月,期满后应检验各项技术指标,如达到指标要求,可继续使用。