一、环氧粉末防腐钢管表面处理

1、基层处理，使用*除去钢管表面油污，钢管通过传送带传输至中频加热装置，进行中频预热(预热温度60℃左右)，去除油水湿气等。2、喷砂处理，用离心抛丸机将钢砂高速喷射钢管表面，清除锈层，并清除干净表面浮尘。达到Sa2.5级除锈标准，粗糙度40一100拌m。3、除锈后检测，先目测对有疵点的钢管进行修整或剔除，再按照标准规定的检测频率使用粗糙度测量仪等检测除锈等级。

二、环氧粉末防腐钢管加热

经过表面除锈处理的螺旋钢管采用*的电感应加热热源(钢管通过载有交变大电流的线圈所形成的交变磁场而产生涡流加热)均匀加热。加热的温度可根据生产速度、管壁的厚薄以及涂层胶化、固化时间进行调整，一般为230~260℃左右。用测温仪进行连续测量，以准确控制钢管表面温度。

三、环氧粉末防腐钢管粉末涂装

FBE环氧粉末先在流化床内充分流化，然后通过静电喷枪，使粉末颗粒带负电，均匀地豁附在接地的经预热的钢管表面。对于少量扩散的粉末，可通过回收系统回收，不会造成粉尘污染。涂层的厚度根据要求，由上粉量、生产速度等调节，设计厚度400一1200拼m。

四、环氧粉末防腐钢管粉末熔化、流动、勃合、固化

赫附在预热钢管表面的环氧粉末受热熔化，并流动，进一步流平覆盖整个钢管表面，特别在钢管表面的凹陷处以及焊道两侧，熔融的涂料流人填平，使涂层与钢管紧密结合，大限度减少空隙。流平后的涂层进一步胶化、固化。根据不同的生产速度以及对胶化、固化温度、时间的要求，采用不同类型的粉末与之相对应。

五、环氧粉末防腐钢管涂层冷却

涂层可进行自然冷却，也可以在固化后进行强制冷却(水冷却)以达到加大生产速度，节约生产场地的目的。

六、环氧粉末防腐钢管在线检测

 在防腐管道表面温度降至100℃以下后，用火花检漏仪对涂层做漏点检测，并在漏点部位做出标记，下线后按标准要求进行修补。熔结环氧粉末又称热固性环氧树脂重防腐粉末，是一种以空气为载体进行输送和分散的固体材料，将其施涂于经预热的钢铁制品表面，熔化、流平、固化形成一道均匀的涂层防腐是在高温下形成的重防腐涂层。该涂层具有涂敷操作简便、*、涂层*冲击和*弯曲性能好、耐温性高等优点。

熔结环氧粉末分类：

1）按使用方法可分为：管道内喷涂用粉、管道外喷涂用粉、管道内外通用粉。管道外喷涂用粉又分为：单层粉、双层粉、三层结构防腐用粉；2）按用途可分为：石油*管道用粉、饮用水管道用粉、消防管道用粉、煤矿*静电通风管道用粉、化工管道用粉、石油钻杆用粉、管件用粉、船舶管道用粉、高盐水重防腐管道用粉等。3）按固化条件可分为：快速固化、普通固化两种类型。快速固化粉末的固化条件一般为230℃/0.5~2*要用于管道外喷涂或三层防腐结构，由于固化时间短，生产*，适合流水线作业；普通固化粉末的固化条件一般为230℃/5min以上，由于固化时间长，涂层流平好，适用于管道内喷涂。

     水泥砂浆衬里表面平整，不仅防腐，而且阻垢。经过实际观察，水泥砂浆衬里平整均匀，将钢管内壁的凹凸不平和焊缝全部覆盖。水泥砂浆衬里表面能够形成一层含锰的滑腻物，从而降低摩擦阻力，其粗糙系数约为0. 0120，并且随着使用年限的延长还有降低的趋势，而钢管和铸铁管的粗糙系数为0. 016 0-0. 023 5。因此，水泥砂浆衬里有利于****钢管的输水能力，节能降耗。

    GBJ 13-86《室外给水设计规范》(1997年版)第5. 0. 16条规定:金属管道应考虑防腐措施。当金属管道需要内防腐时，宜首先考虑水泥砂浆衬里。条文说明举例如下:上海市某路1条直径1 000 mm的铸铁管，采用涂沥青内防腐，1967年通水后管内壁逐年结垢，1970年测定粗糙系数值由0. 012 0升为0. 017 0，即不到3年时间输水能力降低了2300;上海市某路1条直径625 mm的钢管，1933年敷设，管内壁采用水泥砂浆涂衬，通水至今已50多年，未发现结垢，仅在水泥砂浆涂层表面附有1层滑腻的沉积物，粗糙系数值一直稳定在0. 012 0-0. 013 2。鉴于水泥砂浆衬里对钢管和铸铁管均适用，技术上可靠，经济上合理，且对*健康无害，上海等一些城市已推广使用。

    水泥砂浆衬里在输水钢管内壁防腐中的应用已有近百年历史，我国20世纪30年代初期使用水泥砂浆衬里施工的管道至今仍运行良好。水泥砂浆衬里的施工方法技术成熟，包括风送法、离心法、喷涂法等，不仅有****的施工单位，也有除锈涂敷、检测的*设备和工具，可施工的管径范围DN 50-400 0。同时，中国工程建筑标准化协会编制了统一完整的《埋地给水钢管水泥砂浆衬里技术标准》(CECS 10:89)，进一步保障了施工质量。

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