在我国****早的内外涂环氧树脂钢管基管都是镀锌钢管，后来发现内壁镀锌层对****内涂层附着力没有好处，反而有影响，同时增加了镀锌工艺的成本，为了****内涂层的附着力，对镀锌钢管的内镀锌还要采取去锌工艺，这又一次增加了成本，也造成了能源的浪费。因此也有采用焊接钢管直接上涂层的。内外涂环氧树脂钢管基管在涂塑前应采用喷砂工艺，以去除金属表面的铁锈、油污和镀锌层，一般称为表面预处理。建筑行业对表面预处理无量化指标要求，石油行业相对较为具体。

给水外镀锌内涂塑环氧（EP）复合钢管给水外镀锌内涂塑环氧（EP）复合钢管为镀锌钢管内壁采用环氧树脂粉末涂料进行涂敷的给水复合管道。内壁具有很强的耐腐蚀 及良好的耐化学稳定 ，能输送-30度-90度的流体介质。经检验，符合生活饮用水、输水配水安全 能标准。 内壁涂层的附着力强，具有优良的*冲击 能和较强的*阴****剥离 。由于管道内壁涂层表面光滑，可防微生物的滋生和结垢，同时，输送阻力小，可以增加流量，节约能源。 使用改 环氧树脂粉末内涂可实现防火阻燃，特别适用于消防系统管道对*腐蚀及防火阻燃的要求。 管道的联结方式：可采用沟槽式管接头、法兰连接、可锻铸管螺纹接头、镀锌内涂管件（丝扣）.

衬塑钢管执行标准（DN15-DN100）给水衬塑复合钢管是在钢管内壁,按输送介质的要求内衬聚乙烯(PE)、耐热聚乙烯(PE睷T)、交联聚乙烯(PE瞂)、聚*(PP睷)、硬聚*(PVC睻)、氯化聚*(PVC睠)等热塑性塑料管制成。本标准是在CJ/T136-2001《给水衬塑复合钢管》基础上,据近几年来衬塑钢管制造工艺的完善、改进、发展和市场实际需要进行修订。主要修订内容如下:1.规格扩大到DN500,基管除镀锌钢管外增加直缝焊接钢管、螺旋缝埋弧焊钢管、无缝钢管,并对各种基管规定了应执行的标准和要求;2.外防腐在原有的外热镀锌衬塑钢管基础上,增加了外覆塑衬塑钢管、外涂塑衬塑钢管,并对各种外防腐层规定了应执行的标准和要求;3.规定了各种内衬塑料的应用范围、内衬塑料和胶粘剂应执行的标准和要求;4.增加外覆塑层、平焊法兰覆塑层壁厚和允许偏差;5.增加了衬塑钢管预处理的要求;6.****了冷水管的结合强度要求数值;7.增加了液压试验的要求和试验方法;8.增加了外覆塑层厚度测试方法;9.增加了外覆塑剥离强度要求和试验方法。本标准的附录A为资料性附录,附录B为规范性附录。本标准在日本水道协会标准JWWAK116-2004《给水用硬聚*内衬钢管》基础上制订;标准中衬塑层壁厚和公差,结合强度试验、压扁试验、弯曲试验的要求及试验方法,衬塑钢管的检验规则等采用JWWAK116-2004中有关规定。本标准采用的内衬塑料种类、通径规格、基管品种比JWWAK116-2004的规定有所扩大,结合强度要求数值有所****。。

   环氧富锌底漆是以环氧树脂、*、硅酸乙酯为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的****涂料。主要用于钢管、储罐、钢结构、集装箱等。环氧富锌底漆是以环氧树脂、*、为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的****涂料产品,该漆自然干燥快，附着力强，防腐蚀能力强等特点。由环氧树脂为基料配以*、助剂、聚胺而成。防腐性能优异，附着力强，漆膜中*含量高，具有阴****保护作用，耐水性能优异。环氧富锌底漆该产品防腐性能优异、机械性能好、附着力强，具有导电性和阴****保护作用。一道成膜在75um以上，可用作车间预涂底漆。其厚膜在15-25um时进行焊接，不影响焊接性能，此产品也可作为各种管材、煤气柜的防锈底漆使用。作重防腐涂层的配套底漆，有阴****保护作用，适用于储罐、集装箱、钢结构、钢琯、海洋平台、船舶、海港设施以及恶劣防腐蚀环境的底涂层等。

环氧富锌底漆1、推荐膜厚：60-80um。

环氧富锌底漆2、被涂物表面必须无氧化皮，铁锈，油污等。

环氧富锌底漆3、用量：每平方0.2-0.25千克（不含损耗）

环氧富锌底漆可用于矿山、井架、造船、港口码头、钢结构、桥梁、铁塔、石油管道、化工、冶金等行业的钢结构、设备表面等，作为基层防腐底漆。也可作为*底漆和用作镀锌板表面的防腐蚀底漆。

供水管道在长年的运行中，由于物理、化学、电化学、微生物学等作用，使管道腐蚀严重，水质下降，严重影响了企事业单位和居民的生产生活，是当前亟待解决的大问题。  

对于金属管道而言，输送的水就是一种电解液，所以管道的腐蚀带有电化学的性质。水中杂质对腐蚀影响*****大的是水中的溶解氧。水的pH值明显影响金属管道的腐蚀速度。此外，溶解盐类也是****常见的引起腐蚀的物质，其中****主要的是氯化物。铁管在水中腐蚀的电化学反应是：①析氢反应;②氧化还原反应(pH>4的近中性和偏碱性水中);③*金属离子还原反应;④金属沉积反应。对供水管道内壁产生严重的腐蚀、结垢，使自来水在输送过程中受到管道的“二次污染”。据调查，凡是没做内衬的管材，使用５年以上均*地被锈蚀，尤其是普通铸铁管材更为明显，结出５ｃｍ高的锈瘤。从管道中取出的锈块，大的约有６厘米，可见管道腐蚀的严重性。

供水管道锈蚀将造成严重的危害。

1.管内锈蚀对供水水质的影响     由于长期受到水的腐蚀作用，管内壁上生成一种含有多种成分和*的“生长环”，它的厚度主要受水质、管道材料和使用时间的影响，这些锈垢上所含的多种成分和*，会溶于水中，使水质受到“二次污染”。还有管道 结垢 后，水质“二次污染”，使水中余氯被有机物消耗殆尽，所以*的总数增加，在这些*中有病原菌，也有对管道起腐蚀作用的*。这些各种各样的*，有的严重影响水质，有的则加剧了管道腐蚀，从而缩短管道的使用寿命。  

2.管道锈蚀降低输水能力  电耗增高管道内“生长环”的逐年加厚，不仅影响供水水质，还严重影响原有管道的过水断面，降低输水能力，也使管道阻力*，而造成供水压力下降。为了保证供水服务的水压，必须采用高扬程水泵来加大水压，这不仅浪费电能，也会*漏失水量。例如有约为1米DN200的管道使用10年后就产生1.5公斤的铁