为你介绍环氧****具有优异的电绝缘性、*水渗透性、*微生物侵蚀、*杂散电流、耐热、耐温差骤变等优良性能，涂层可在-4～150℃之间使用。主要用于埋地或水下的输油、输气、输水、热力管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及污水池、楼顶防水层、地下室混凝土层的防渗漏。-般在室外进行涂装工程时，温湿度有何要求。室外工程涂装时，环境温度不宜低于10℃，不宜高于30℃，相对温度一般应在75%以下。应无风沙、细雨、雾、霜，避开条件恶劣的环境下施工。因为沙尘、盐、雾及各种*气体，都会*涂层的附着力和层间的结合力，从而影响涂装效果和使用寿命。

环氧****防腐钢管的注意事项：

1、施工时必须在良好的通风条件下进行，长时间施工，应注意防护；

2、施工现场严禁明火；

3、钢铁表面温度应高于****3℃不便手工施工；

4、严禁雾、雨、雪天及湿度超过85%时施工；

5、施工温度应大于10℃。

在较低的环境温度下施工，低温成膜，它的质量会是如何。在低温环境条件下施工、低温成膜过程，溶剂挥发迟缓，涂层不易充分逸出溶剂，*了高分子链间的自由体积，从而导致腐蚀因子穿透涂膜，使涂层耐蚀性下降。如果残留的溶剂是亲水性的醇、醇醚、酮等，则涂膜的*水性能会明显下降。反应性涂料（如环氧、聚氨酯等），低温会使反应不充分（由于涂膜内髙分子运动困难，活泼基不能充分碰撞）即使部分反应，待涂膜的玻璃化温度近于环境温度时，很难进一步反应，形成不了性能优良的涂膜。何况溶剂挥发不充分，又残留有活泼*（如胺基、基），从而降低了涂膜的*水性能。

中国钢铁工业协会预计，全国钢铁产量将在明年减少2300万吨。这相当于美国年产量的1/4以上

    一、环氧粉末防腐钢管表面处理

1、基层处理，使用*除去钢管表面油污，钢管通过传送带传输至中频加热装置，进行中频预热(预热温度60℃左右)，去除油水湿气等。2、喷砂处理，用离心抛丸机将钢砂高速喷射钢管表面，清除锈层，并清除干净表面浮尘。达到Sa2.5级除锈标准，粗糙度40一100拌m。3、除锈后检测，先目测对有疵点的钢管进行修整或剔除，再按照标准规定的检测频率使用粗糙度测量仪等检测除锈等级。

二、环氧粉末防腐钢管加热

经过表面除锈处理的螺旋钢管采用*的电感应加热热源(钢管通过载有交变大电流的线圈所形成的交变磁场而产生涡流加热)均匀加热。加热的温度可根据生产速度、管壁的厚薄以及涂层胶化、固化时间进行调整，一般为230~260℃左右。用测温仪进行连续测量，以准确控制钢管表面温度。

三、环氧粉末防腐钢管粉末涂装

FBE环氧粉末先在流化床内充分流化，然后通过静电喷枪，使粉末颗粒带负电，均匀地豁附在接地的经预热的钢管表面。对于少量扩散的粉末，可通过回收系统回收，不会造成粉尘污染。涂层的厚度根据要求，由上粉量、生产速度等调节，设计厚度400一1200拼m。

四、环氧粉末防腐钢管粉末熔化、流动、勃合、固化

赫附在预热钢管表面的环氧粉末受热熔化，并流动，进一步流平覆盖整个钢管表面，特别在钢管表面的凹陷处以及焊道两侧，熔融的涂料流人填平，使涂层与钢管紧密结合，大限度减少空隙。流平后的涂层进一步胶化、固化。根据不同的生产速度以及对胶化、固化温度、时间的要求，采用不同类型的粉末与之相对应。

五、环氧粉末防腐钢管涂层冷却

涂层可进行自然冷却，也可以在固化后进行强制冷却(水冷却)以达到加大生产速度，节约生产场地的目的。

六、环氧粉末防腐钢管在线检测

 在防腐管道表面温度降至100℃以下后，用火花检漏仪对涂层做漏点检测，并在漏点部位做出标记，下线后按标准要求进行修补。熔结环氧粉末又称热固性环氧树脂重防腐粉末，是一种以空气为载体进行输送和分散的固体材料，将其施涂于经预热的钢铁制品表面，熔化、流平、固化形成一道均匀的涂层防腐是在高温下形成的重防腐涂层。该涂层具有涂敷操作简便、*、涂层*冲击和*弯曲性能好、耐温性高等优点。

熔结环氧粉末分类：

1）按使用方法可分为：管道内喷涂用粉、管道外喷涂用粉、管道内外通用粉。管道外喷涂用粉又分为：单层粉、双层粉、三层结构防腐用粉；2）按用途可分为：石油*管道用粉、饮用水管道用粉、消防管道用粉、煤矿*静电通风管道用粉、化工管道用粉、石油钻