TPEP防腐钢管单层外涂FBE耐划伤性能比较差,可施工性受到影响。为了完善这一体系,克服上述不足,着重在FBE材料改性上做文章,提出了双层FBE涂层防腐体系,即以标准的FBE涂层为底涂层,以改性的FBE涂层为外防腐层。这种双层FBE涂层防腐体系,进一步****了机械性能,增强了涂层的*冲击、耐划伤、耐高温等能力以及高温*渗透性,同时保持了单层FBE涂层与阴****保护的相容性能。
TPEP防腐钢管外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成三层结构的防腐层,内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式,将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上。大****了涂层附着力及涂层厚度,增强了耐磕碰,耐腐蚀的能力。可以进行2PE、3PE、内外涂热熔环氧、内环氧外等产品的生产,且内外涂的产品均可以实现同时涂敷和固化,成膜。热熔结环氧涂层与液体环氧漆性能对比性能比较原材料热熔结环氧涂层液体环氧漆胶带防腐胶带防腐施工简单,不需加热,操作方便,防腐成本低廉,但胶带防腐在管子焊缝凸起处易形成防腐层剥离,在胶带搭接处的粘接力也较差,易引起剥离,底胶质量不稳定,胶层软,*土壤应力差;
TPEP防腐钢管在国内经历了四次升级换代,****早是20世纪80年代由潍坊东方钢管有限公司(原潍坊钢管总厂)从日本引进的硫化床浸渍成膜工艺,采用改性聚乙烯防腐,由于聚乙烯与钢管的附着力问题,慢慢的发展到内外涂环氧树脂粉末,但是外壁环氧树脂涂层较脆不耐磕碰,后来发展到第三代内壁环氧外壁聚乙烯防腐。但是单层聚乙烯直接与钢管结合还是存在附着力问题,且施工过程中难免出现磕碰,****后升级到现在的防腐—外3PE防腐内熔结环氧粉末防腐。
TPEP防腐钢管一般常用布氏、洛氏、维氏三种硬度指标来衡量其硬度。1)布氏硬度计:在无缝钢管标准中,布氏硬度用途*广,往往以压痕直径来表示该材料的硬度,既直观,又方便。但是对于较硬的或较薄的钢材的钢管不适用。2)洛氏硬度:无缝钢管洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样,都是压痕试验方法。不同的是,它是测量压痕的深度。洛氏硬度试验是目前应用很广的方法,其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可适用于测定由****软到****硬的金属材料,它弥补了布氏法的不是,较布氏法简便,可直接从硬度机的表盘读出硬度值。但是,由于其压痕小,故硬度值不如布氏法准确。3)维氏硬度:无缝钢管维氏硬度试验也是一种压痕试验方法。
TPEP防腐钢管广泛用于高层建筑给水、热网供热、自来水工程、燃气输送、埋地输水等管道。石油输送管道、化工制药、印染等行业输送腐蚀性介质的工艺管道。污水处理排放管、污水管以及生物池防腐工程。农业灌溉用管、深井管、排水管等网路等等用途。