安装要求：

       1、把首节、所有中间节、尾节安放到位，根据进料口安装位置。在机壳上划线，气割开口，再把进料口焊接在机壳上。

       2、在所有安装接口法兰处垫上石棉绳，再用螺栓联接起来，螺母暂不拧紧，把槽钢底座，机壳联接起来，螺母也暂不拧紧。

       3、用弦线紧靠机壳的左（右）侧板的上方，调整整个机壳的直线度，保证整个机壳左。右侧板与弦线在垂直平面内的距离净：t 4mm.机壳法兰内口的连接应平整、密合如有错位，只允许链条运行前方的法兰口稍低且错位值不大于1.5mm，-边调整一边拧紧机壳法兰处和槽钢底座处的螺母。

       4、用一寸根弦线采取头轮和尾轮中心线拉线的方法，把上轨道焊接在钢撑上，并保证上轨道对机壳中心线的偏差不大于2mm.

       5、安装输送链时，对于机壳较长或一次安装输送链有困难时，输送链应在部分机壳安装后，分段安装，此场合步骤1中的尾节放在****后安装，要保证输送链在上、下轨道上平滑滚动及安全过渡到上、下轨道的两端。

       6、调整尾节拉紧螺杆，保证输送链具有适度的松紧，输送链松边在首节的下坠量为（1/15-1/251X（x为头轴与托轴之间的水平距离），调整前，尾节链条松紧装置所处的位置应在全行程的中间位置。调整好后保证尾轴中心线和机壳中心线面垂直，以防输送链条受阻。

       7、把动力装置安装在首节结合处，在安传动链前，先接通电源，检验一下输出轴的转动方向是否确保输送链的紧边在下面，电器部分应装过载保护装置。

链式运输机工作原理:

            链式运输机在水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的压力及物料自身重量的作用，在物料间产生了内摩擦力。这种摩擦力保证了料层之间的稳定状态，并足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦力，使物料形成连续整体的料流而被输送。

技术要求：

        1、水平或倾斜≤30°输送粉状大小或小颗粒散料。

        2、输送能力大,可达15m3/h-600m3/h。

        3、输送距离长，单机****长可达60m左右。

        4、输送能力耗低，与螺旋输送机相比节电40%-60%。

        5、全密封的机壳使粉尘无缝可钻，操作安全，运行可靠，环保安全。

        6、使用寿命长，输送链正常寿命>5年，滚子寿命≥2-3年。

        7、可双向输送，可高架、地面或地坑布置。

        8、可灵活多点进出料， 工艺布置灵活。

        9、使用费用低，维修率****低。