安装要求：

       1、把首节、所有中间节、尾节安放到位，根据进料口安装位置。在机壳上划线，气割开口，再把进料口焊接在机壳上。

       2、在所有安装接口法兰处垫上石棉绳，再用螺栓联接起来，螺母暂不拧紧，把槽钢底座，机壳联接起来，螺母也暂不拧紧。

       3、用弦线紧靠机壳的左（右）侧板的上方，调整整个机壳的直线度，保证整个机壳左。右侧板与弦线在垂直平面内的距离净：t 4mm.机壳法兰内口的连接应平整、密合如有错位，只允许链条运行前方的法兰口稍低且错位值不大于1.5mm，-边调整一边拧紧机壳法兰处和槽钢底座处的螺母。

       4、用一寸根弦线采取头轮和尾轮中心线拉线的方法，把上轨道焊接在钢撑上，并保证上轨道对机壳中心线的偏差不大于2mm.

       5、安装输送链时，对于机壳较长或一次安装输送链有困难时，输送链应在部分机壳安装后，分段安装，此场合步骤1中的尾节放在****后安装，要保证输送链在上、下轨道上平滑滚动及安全过渡到上、下轨道的两端。

       6、调整尾节拉紧螺杆，保证输送链具有适度的松紧，输送链松边在首节的下坠量为（1/15-1/251X（x为头轴与托轴之间的水平距离），调整前，尾节链条松紧装置所处的位置应在全行程的中间位置。调整好后保证尾轴中心线和机壳中心线面垂直，以防输送链条受阻。

       7、把动力装置安装在首节结合处，在安传动链前，先接通电源，检验一下输出轴的转动方向是否确保输送链的紧边在下面，电器部分应装过载保护装置。

FU型链式运输机：

            在垂直提升时，物料受到刮板链条在运动方向的压力，在物料中产生了横方向的侧面压力，形成了物料的内摩擦力。同时由于下水平段的不断给料，下部物料相继对上部物料产生推移力。这种摩擦力和推移力足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦阻力和物料自身的重量，使物料形成了连续整体的料流而被提升。

*架构：

        链式运输机由以下19个部件组成

      1、托轮轴

      2、托轮

      3、出料口

      4、头轴

      5、轴承座          

      6、头部链轮

      7、头部

      8、中间节（标准）

      9、输送链

      10、中间节（非标）

      11、进料口

      12、尾轴承箱

      13、尾轮

      14、尾轴

      15、尾部

      16、调节丝杆

       17、导轨

       18、带菱形轴承座

       19、驱动装置