斗式提升机--技术参数及工作原理：

1、主要外形尺寸及输送量见尾页图表。

斗式提升机--技术参数及工作原理： 1、主要外形尺寸及输送量见尾页图表。

2、工作原理：电机转动联轴器、头轮和畚斗带运转，装在畚斗带上的畚斗将物料从提升机底部提升到所需的高度。斗座增设缓冲装置，可减少振动****提升量突增或较大*入内使畚斗带断裂，同时在一定限度内自动调节畚斗带张紧力；

3. 可选配止逆机构，高度较高时（＞20米）可****物料倒灌造成提升机堵塞；

4. 提升管采用咬边结构，使密封更加可靠，杜绝粉尘外泄；

5. 操作管为全敞开结构，使检测，维修更为方便；

6．高速提升，输送量大，产量高于国内同类产品。

带式提升机--安装与调试：

1．安装地基：场地必须坚实、平稳，能承受整机重量。

安装尺寸按工艺设计图要求。

2．安装要求： a、将机座在安装场地就位，以机座体底面为基准校准水平，根据工艺要求，自下而上逐节安装立管，逐节用铅垂校正。提升机提升高度范围内垂直度允差值见下表：提升同度（m） ≤15 ≤25 ≤40 垂直度允差（㎜） 4 6 8

主要构件：

         斗式提升机由壳体、牵引件（输送链）、料斗、驱动轮（头轮）、改向轮（尾轮）、张紧装置、导向装置、加料口（入料口）和卸料口（出料口）。料斗

        &nb*圆柱形斗：深斗、斗口呈65º倾斜，深度大，用于干燥，流动性好，很好地撒落的粒状物料的输送。浅斗：口呈45º倾斜，深度小，用于潮湿的和流动性的粒状物料。

         b、尖角形斗：其侧壁延伸到底板外，成为挡边，卸料时，物料可沿一个斗的挡边和底板所形成的槽卸止，适用于粘稠性大和沉重的块状物料运送。牵引构件

        &nb*橡胶带：用螺钉和弹性垫片固接在带子口，带比斗宽35～40mm，一般胶带输送温度不超过60℃的物料，耐热胶带可以达到150℃的物料。

         (b)链条：单链条固接在料斗后壁上；双链与料斗两侧相连。链式提升机当料斗宽度为160～250mm时采用单链，当料斗为320～630mm时采用双链，主要缺点是链节之间磨损大，增加检修次数

<*n style='font-size:24px;color:#E53333;'>回料过多提升机：

             回料是指物料在卸料位置没有完全卸出机外，而有部分物料回到提升机机座内的现象。在提升作业中，若提升机回料太多，势必降低生产效率，*动力消耗和物料的*碎率。造成回料多的原因有以下几点：

           （1）料斗运行速度过快提升机提升不同的物料，料斗运行的速度有别：一般提升干燥的粉料和粒料时，速度约为1~2m/s；提升块状物料时，速度为0.4~0.6m/s；提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6~0.8m/s。速度过大，卸料提前，造成回料。这时应根据提升的物料，适当降低料斗的速度，避免回料。

           （2）机头出口的卸料舌板安装不合适，舌板距料斗卸料位置太远，会造成回料。应及时的调整舌板位置，避免回料。