氯化铵与****的比例.

        氯化铵助镀效果明显，但其分解温度低，受热时易分解失效，故制件浸助镀液后的烘干温度不宜超过140℃。另外，制件表面助镀盐膜中的*还会引起较大*。****容易受潮，但热稳定性较好，浸锌时产生*较少。因此，两种盐氨一定比列混合后可通过互补产生较好的效果，当助镀液质量浓度一定时，*与****的比例不同，即氨锌比不同，助镀效果也不同. 一般来说，当氨锌比小于1时，制件浸助镀液侯形成的盐膜不能很快干燥，并且容易在空气中吸潮。当带有湿盐膜的制件进入锌浴中，会引起爆锌。然而，铵锌比越低低制件表面盐膜的热稳定性越好.故助镀后烘干条件较好时，宜采用铵锌比低的助镀液。

锌浴中含铝量的影响

     当热浸镀锌浴中含一定量的铝时，由于铝会与助镀盐膜中的NH4C1反应生成无助镀效果的A1C13 使助镀盐膜的作用减弱，严重时导致钢不能被锌浴浸润，形成漏镀区。对于一定工艺条件下的助镀液（主要是NH4C1的含量）锌浴有一个****-大的：“安全”含铝量。根据多家工厂的实践结果，锌浴中A1≦0.006%~0.007%时，助镀液中的氧化锌铵质量浓度维持在200~300g/L是“安全”的。当锌浴中的铝量偏高时，助镀液中的NH4C1质量浓度应加大。

    当锌浴中的含铝量较高时可在助镀液中添加冰晶石Na3A1F6,这种化合物有溶解氧化铝的能力。在助镀液中添加Na3A1F6使ωNa3A1F6,可以使ωA1小于0.04%的锌浴表面形成一层薄的氧化物覆盖层，即可****锌浴氧化，又不影响助镀效果。

热浸镀锌

热浸镀锌钢铁****易生锈的部位，仍是锌层****薄的地方，故必要测其****薄部位是否符合标准。

均一性的试验法，一般都用*铜试验，但此方法对于由锌层和合金层组成的镀锌层皮膜测试很有问题。此因锌层与合金层在*铜试验液中的溶解速度不同，合金层中也因锌/铁的比率差异而不同。所以，以一定浸渍时间的反复次数来判定均匀性并不是很合理。

因此，****近欧美规格及JIS中，均有废止此试验方法的倾向，以分布取代均一性，以目视或触感为主，必要时才用膜厚计检查分布状态。

热浸镀锌又形状复杂的小构件因面积量测不易，不易求得平均膜厚，有时不得不用*铜试验法来做参考，但*能以*铜试验取代附着量测定的目的。