因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。

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助镀剂的温度控制。

     助镀液的温度宜控制在60~80℃。温度低于60℃时，提出助镀池后的制件表面助镀盐膜不容易干透，易引起爆锌;温度过低使还会引起溶液没有足够的活性清洁的制件表面，同时沉积在制件表面的盐膜也不充分，助镀液的效果变差，需要增加助镀液的质量浓度。弯度高于80℃使，会造成在助镀液在制件表面过度沉积沉声双层盐膜结构，会造成爆锌，镀层增厚及*增多，更还的温度还将消耗更多的热能，故助镀液温度并非越高越好。

制件应在助镀液中保持3~5min使制件在溶液中充分清洗并使制件尽量热透。这样较热的制件提出助镀液后，其表面的助镀液盐膜可以很快干透。

助镀的作用机理

所谓助镀就是将酸洗后的制件再浸入一定成分的****铵助镀液中,提出后再制件表面形成一层薄的****铵盐膜的过程.

助镀的作用

1）对钢铁表面起到清洁的作用,去除盐酸洗清后残留再制件表面的铁盐或氧化物,使钢铁件再进入锌浴时****的的表面活性.

2）再制件表面沉积上一层盐膜，可****制件从助镀池到进入锌锅这一段时间内在空气中锈蚀.

3）净化制件浸入锌浴处的液相锌，使制件与液相锌快速浸润并反映