目前国内通行的热镀锌合金工艺十分简单,锌冶炼厂要生产锌合金,只需增设一台中频无芯感应炉制备中间合金,将原来用于熔化锌片的大功率感应电炉进行改造,在炉顶*开设一个孔,增加一套搅拌装置,经过计量配入中间合金,搅拌混合,浇铸即可。
根据有芯感应电炉的加热特性,要有启熔体电炉才能工作。即炉内金属液面的****高度,必须保证能够浸没感应体的感应沟槽。因此,每次配好一炉锌合金,只能浇铸1/3左右(即剩余金属液面保证在启熔高度以上) ,就必须加入锌片熔化,重新配制下一炉间歇式熔化。当进行合金配制、搅拌和炉前分析时,只能停止加热或保温,大功率感应炉的连续熔化优势发挥不出来,搅拌器的吊出吊进操作麻烦。
助镀的作用机理
所谓助镀就是将酸洗后的制件再浸入一定成分的****铵助镀液中,提出后再制件表面形成一层薄的****铵盐膜的过程.
助镀的作用
1)对钢铁表面起到清洁的作用,去除盐酸洗清后残留再制件表面的铁盐或氧化物,使钢铁件再进入锌浴时****的的表面活性.
2)再制件表面沉积上一层盐膜,可****制件从助镀池到进入锌锅这一段时间内在空气中锈蚀.
3)净化制件浸入锌浴处的液相锌,使制件与液相锌快速浸润并反映
锌浴中含铝量的影响
当热浸镀锌浴中含一定量的铝时,由于铝会与助镀盐膜中的NH4C1反应生成无助镀效果的A1C13 使助镀盐膜的作用减弱,严重时导致钢不能被锌浴浸润,形成漏镀区。对于一定工艺条件下的助镀液(主要是NH4C1的含量)锌浴有一个****的:“安全”含铝量。根据多家工厂的实践结果,锌浴中A1≦0.006%~0.007%时,助镀液中的氧化锌铵质量浓度维持在200~300g/L是“安全”的。当锌浴中的铝量偏高时,助镀液中的NH4C1质量浓度应加大。
当锌浴中的含铝量较高时可在助镀液中添加冰晶石Na3A1F6,这种化合物有溶解氧化铝的能力。在助镀液中添加Na3A1F6使ωNa3A1F6,可以使ωA1小于0.04%的锌浴表面形成一层薄的氧化物覆盖层,即可****锌浴氧化,又不影响助镀效果。