嘉峪关膨胀*新品热售嘉峪关钻孔*怎么用

****嘉泽无声*使用指南

本厂该项嘉泽产品的施工程序十分简单，一般操作过程也没有特殊的要求，只须结合现场实际注意对各项参数的灵活运用。但是我们仍然根据本厂多年的现场经验和用户单位的信息反馈，尽可能详尽地描述其具体运用，希望对广大用户，尤其对初次用户能有所帮助，以期达到*da的*碎效果。                                                                

一．施工程序：

①作业面钻孔→②*加水搅拌→③*浆体灌孔→④作业面开裂→⑤人工或机械清渣→⑥下一个*碎循环

二．工艺要求：

①作业面钻孔

嘉泽无声*的*碎效果除了与*的性能、*碎对象的*拉强度及现场*碎条件有关外，与钻孔设计也有直接的关系，请按照设计参数表中的孔径、孔距、孔深等参数范围对应进行施工。（见表1）

Ⅰ．*碎对象在结构上必须有2个或2个以上的自由面（临空面）。自由面越多，*碎效果越好，因此尽可能多的创造自由面，选取其中的一面进行钻孔，尽可能选取立孔（垂直孔）面。根据现场条件和具体要求也可采取立孔、斜向孔、水平孔等相结合的多面布孔方式。

Ⅱ．孔径D是直接影响*碎效果的重要因素，在参数范围内结合现场实际条件（气温、材质、结构、设备等）确定孔径。钻孔直径不宜过大，孔径大*碎效果好，但是：一．消耗药剂量太多，二．容易造成“喷孔”现象，从而影响整体*碎效果。钻孔直径也不宜过小，孔径过小则药剂量不足，同样影响*碎效果。一般开挖施工建议使用3.6cm-4.0cm规格的钻头。

Ⅲ．孔距A越小，开裂越容易，*碎所需要的时间也随之缩短，但孔距过小，孔数增多，必然会增加钻孔工作量和*的消耗量。因此，对于不同的*碎对象，必然制定出可行的*da孔距，以达到*hao的经济技术效果。孔距的大小在参数范围内可结合施工现场的岩石硬度（混凝土强度）及具体的*碎要求进行自行修订，孔距与孔径之比，称*碎系数k，不同硬度的*碎对象其K值是不同的。其对应关系式为：A=kD （见表2），可按照该表的换算关系并结合现场实际确定****终的孔距值。（一般情况下，孔距与孔径之比为10倍左右，孔径大，孔间距可*；孔径小，则孔距须减小）。周边的钻孔适当密集，以确保周边介质**裂。

Ⅳ．钻孔深度依据现场施工设计要求自行确定，孔深L一般在1—2米为好。不宜过浅。

Ⅴ．至于排距和*xiao抵*线W，在一般性小面积*碎施工中（大理石、花岗石等经济石种的开采、切割除外）无须作具体要求，可按照孔距值参数进行施工，并结合具体施工要求和现场条件自行修订。

下面为一般*碎设计参数：（H—被*碎介质的设计*碎高度值）  （表1）

  钻孔参数 单耗（㎏/m³）

孔径D(㎜) 孔距A(㎝) 孔深L

轻质岩*碎 30—45 30—50 H 8—10

中硬岩*碎 30—45 30—50 90﹪H 10—15

硬质岩*碎 30—45 25—40 90﹪H 15—20

无筋混凝土*碎 30—45 30—50 80﹪H 8—10

钢筋混凝土*碎 30—45 15—30 90﹪H 15—25

石材切割 30—40 20—30 90﹪H 一面切割5—8

                                    二面切割15—16

注：硬质岩莫氏硬度为6—7；主要为火成岩类的花岗岩、正长岩、玄武岩及辉长岩等。

中硬岩莫氏硬度为3—5；主要为大理岩、石灰岩、白云岩、石英岩及某些火山灰凝灰岩等。      

软质岩莫氏硬度为2—3；主要为页岩、片麻岩、千杖岩、石膏岩、滑石岩及某些品种的白云岩和石灰质介壳岩等。

*碎系数K值表：（适用于孔径45毫米以内，并有至少两个自由面的工况下）  （表2）

*碎对象 岩石 混凝土

软质岩 中硬岩 硬岩 素混凝土 钢筋含量

0~30㎏/m3 钢筋含量

30~60㎏/m3 钢筋含量

60~100㎏/m3

K值 10-16 8-12 5-10 10-16 10-16 8-10 6-8

②*加水搅拌

Ⅰ．嘉泽无声*加水搅拌时水灰比应严格控制在0.28-0.33的范围内，即用水量为*重量的28%-33%（每小袋5㎏的*用普通清水1.5-1.7㎏），目测观察使其成为具有流动性的均匀浆体即可，不宜多加水，否则会急剧降低*碎效果！（对于水平孔，须减少用水量，将水灰比控制在0.25-0.28的范围内。）如用手工搅拌时，要戴橡胶手套防护。

Ⅱ．搅拌时间一般在40-90秒内尽快完成，在搅拌或灌孔过程中如发现浆体有升温过快、烫手厉害、冒气、迅速变干等趋向时，应停止使用，作抛弃处理，此时切勿灌入孔中以防冲孔伤人。此时往桶中加水或加*均无效。

Ⅲ．施工现场环境温度低于10℃时，可用30℃左右的温水搅拌，以加速*灌孔后的水化反应，缩短开裂时间。

Ⅳ．搅拌完成后的浆体静置一段时间后会发热并逐渐丧失流动性，应在调浆完成后尽快进行灌孔作业。

注：1. 加水调浆时，无论是一人还是多人同步作业，单人一次只可搅拌一个透明PVC包装的用量，即5㎏的*粉料，并准确控制水-灰比；切不可一人同时搅拌多袋的用量，或者仅凭估计加水。

2. 如果一次多袋搅拌，由于搅拌时间过长，热量集聚较快，****容易造成灌孔不及而浪费材料甚至危险发生。

③*浆体灌孔

Ⅰ．灌孔前须将孔腔清理干净（可用高压空气吹洗），不得有水和杂物。对于吸水能力较强的干燥的岩石或混凝土构筑物上的钻孔，须先保证孔壁有足够的湿度，但孔腔内仍不得有积水。

Ⅱ．灌孔施工时需戴PVC防护眼镜。配制搅拌好的浆体按“先四周，后中间”“先外侧，后里侧”的灌孔顺序，连续密实地灌入孔腔内。桶内倒出的浆体保证连续不中断，以****形成空气夹层，直到灌满孔腔为止。一次搅拌好的浆体要在10分钟内尽快全部用完。立孔（垂直孔）或下斜孔直接灌满孔腔即可，灌孔必须密实，可不必堵塞孔口；水平孔或上斜孔要用干稠的胶泥状*搓成条状后塞入孔中并用木棍捣实。

Ⅲ．为加快灌孔速度和保证灌孔质量，垂直孔尤其是小孔径垂直孔的灌浆也可以采用漏斗辅助作业。

Ⅳ．灌孔完毕后残留在桶底的结块，要随时清理掉，不宜继续使用。

Ⅴ．施工现场的环境温度在10℃以上时，灌浆后一般不需加覆盖物(雨天除外)。施工现场的环境温度在10℃以下时，施工后须用草席、麻袋等覆盖保温，或通入蒸汽进行养护。

Ⅵ．灌孔后2～3h内，勿靠近孔口直视，以防偶尔发生喷出现象时伤害眼睛。

④作业面开裂

Ⅰ．作业面在灌浆完成后，其开裂的时间，随气温和被*碎体结构类型的不同而异。常温下，灌浆后20～30分钟内开始产生水化作用，反应时间2～3小时后，开始在作业面上产生初始裂纹，6～8小时后裂隙不断加大，10～12小时后可达总*碎效果的80%以上。温度越高，开裂时间越短 。

Ⅱ．产生初始裂纹后，可用水浇缝，以加快其膨胀作用。常温下用普通清水浇缝即可；气温低于10℃时，用40℃左右温水浇缝为好。

⑤人工或机械清砟

被*碎体完全开裂后，采用人工配合机具（如风镐、橇棒等）松动，挖掘机挖装铲除，人工清运。

三．操作技巧

对于大面积的*碎作业，钻孔较多，施工效率显得十分重要，以上步骤需要多人同步进行，即同时调浆，同时灌浆，这样可以让浆体在每个钻孔内同期产生*da膨胀压力，以利于*碎。灌孔应按照“先四周，后中间”“先外侧，后里侧”的顺序进行，以利于周边介质**裂。

对于大面积的*碎作业，同时讲究钻孔排列：钻孔排列形式主要取决于被*碎介质的性质和对*碎的要求。当多排孔*碎时，钻孔的排列形式主要有方格网形排列和梅花形排列。当采用方格网形布孔时，钻孔与钻孔之间就是裂缝发展的方向，使被*碎体沿着与自由面平行的方向呈条状裂开，实现对被*碎介质的整体切割。当采用梅花形布孔时，*碎结果可能会出现两种情况：当*xiao抵*线值、孔距值、排距值都相等时，*碎结果是将被*碎体切割成条状。当*xiao抵*线值减小到孔距值的一半，排距为孔距的60-90%，孔深为设计*碎高度的80%以上，被*碎体就会产生不规则的裂缝，从而进一步*裂成小块，利于清渣作业。

实际操作中，排距值的设计可根据现场条件不断调整，使其符合施工需要。排距值过大，*裂效果不佳，同时会给下一步的清运工作带来不便；排距值过小，也会增加工作量和材料的消耗。

夏秋季节，如遇温度较高时（≥35℃），要待孔内温度冷却后灌浆，并*hao在上午8时前或下午5时后灌浆 ，以防发生喷孔造chengren员伤害并影响*碎效果和施工进度；同时，现场等待使用的**避免阳光暴晒。秋、冬、春季，如遇气温过低时（≤10℃），可利用孔热或中午气温较高时灌浆，也可预先用30℃左右的温水调浆（但水温切不可过高），并在产生初始裂纹后用温水浇缝，更有利于缩短开裂时间，以进一步*****碎效果。

在工作面（被*碎面）较干燥的条件下，于灌孔2小时后采用人工喷洒方式，始终保持工作面的潮湿，对于膨胀力的持续加大是有****作用的。

其它特殊工况下的施工，如水下*碎施工、经济石料的大块整体切割等，将另外单独介绍。

四．安全事项

喷孔现象产生的原因主要是由于*在发生水化反应时产生大量的水化热，而周围介质散热太慢，当孔腔周围的蓄热状态达到100℃时，浆体中还未水化的水便沸腾，在孔腔中产生蒸汽压，当这一压力超过浆体与孔壁之间的黏结强度时，便会产生浆体喷出现象。

本厂有严格的实验室检验程序，嘉泽产品均须检验后出厂，****少发生喷孔现象，尤其是在春、秋季；但在高温夏季和冬季施工，仍须注意安全。偶尔发生喷孔是正常的，也是不可预见和不可完全控制的。因此，施工人员在现场操作时须佩戴好防护眼镜（PVC护目镜）。

造成喷孔现象的其它因素还有以下几种：

⒈孔径过大，孔深过浅；

⒉夏季高温时在中午灌孔；

⒊孔腔未经吹洗，孔底积水或杂质过多；

⒋岩石硬度高时设计的孔距、排距过大；

⒌刚钻完孔和刚发生喷孔的钻孔，孔壁温度过高；

⒍搅拌时间过长，浆体发热、冒气仍在灌孔，或灌孔不够密实连贯，有空气夹层等；

……

通过分析以上因素，可以将喷孔现象的发生降低到****低限度。灌孔施工时需戴PVC防护眼镜。灌孔后人员即离开作业面，2～3h内，勿靠近孔口直视，以防偶尔发生喷出现象时伤害眼睛。现场备好清水和毛巾，万一发生喷孔时，如浆体溅入眼内或皮肤上，立即用清水或1%的bengsuan水清洗即可，严重的到医院进行处理（浆体属强碱性）。

本嘉泽产品的运输及贮存须于干燥环境中进行，严防潮湿，****粉体变结失效。

使用前须备妥其它物料：清水及盛水桶、舀水*(量杯)、拌料盆（桶）、PVC护目镜、乳胶手套、捣棍（平孔塞药用）、漏斗(必要时)、测温仪（温度计）、清洗用水及备用毛巾。

嘉泽无声*的初次使用可在小面积上多做实验性*碎，制定符合现场的施工工艺，以期达到*jia的*碎效果和*xiao的材料消耗量。