在不锈钢产品加工成型过程中，主要运用冷轧技术和热轧技术两种方式。即使是冷加工成型，也有许多不同的方法实现。以下重庆圆润钢结构工程有限责任公司将会简单的介绍一些不锈钢在生产过程中常用的冷加工成型的方法-辊轧成型

辊轧成型方法是使用一组连续机架把不锈钢轧成复杂形状的产品，适用于板材和异型线材的生产。轧辊的顺序是按照让产品渐次形变的原则进行设计的，轧机采用自动化控制，每个机架的辊型可渐进连续轧压，直到获得所需的****终产品形状。如果部件的形状复杂，****多可用三十六个机架，但形状简单的部件，三、四个机架就可以了。轧辊常采用冷作模具钢制作，硬度一般在HRC62以上，同时为了保证轧压后工件表面的光洁度，对轧辊表面的光洁度要求也很高。

采用辊轧成型技术生产大批量的长型件是****的。对于常规的板材轧机来说，可以加工的带钢宽度范围是2.5

mm～1500mm，厚度是0.25 mm～3.5mm;对于常规的线材轧机来说，可以加工的线材宽度范围是1 mm～30mm，厚度是0.5

mm～10mm。采用辊轧成型方法所加工部件形状多样，可以从简单的平面到复杂的、闭合的断面。

一般来说，由于刀具、模具加工和设备成本高，对于不锈钢板材月产量在30000米以上时采用辊轧成型工艺才经济，对于不锈钢线材月产量则要达到1000T以上。无论是板材还是线材的辊轧生产，都必须保证原材料的表面光洁，并定期检查模具表面，以防表面污染和擦伤，而且设备还需要具有承受不锈钢冷作硬化和较高的回弹余量的能力。

                                                                   钢结构的历史                                                          钢结构[1]工程主要的建筑结构类型之一。是现代建筑工程中较普通的结构形式之一。中国是****早用铁制造承重结构的*，钢结构工程是以钢材制作为主的结构。远在秦始皇时代(公元前246-219年)就已经用铁做简单的承重结构，而西方*在17世纪才开始使用金属承重结构。公元3-6世纪，聪明勤劳的中国人民就用铁链修建铁索悬桥，****的四川泸定大渡河铁索桥，云南的元江桥和贵州的盘江桥等都是国早期铁体承重结构的例子。中国虽然早期在铁结构方面有****的成绩，但由于2000多年的封建制度的束缚，科学不发达，因此，临时停留于铁制建筑物的水平。直到19世纪末，中国才开始采用现代化钢结构。*成立后，钢结构的应用有了很大的发展，不管在数量上或质量上都远远超过了过去。

                                                               钢结构                                                                                在大跨度空间钢结构、高层重型钢结构、桥梁钢结构、大型锅炉刚架、海洋平台钢结构等****应用领域，由于钢结构工程技术含量高，制作安装难度大、资金要求高，资质要求高，产品质量及精度要求高，生产企业相对较少，因而进入门槛较高，市场竞争取决于企业技术与资金实力、规模、产品质量与品牌，产品毛利率较高。竞争主体主要为拥有钢结构制造企业*资质的行业****者（据中国钢结构协会统计，到目前为止，全国拥有钢结构制造企业*资质的企业有本公司、精工钢构、东南网架、杭萧钢构、沪宁钢机、鸿路钢构等61 家），竞争环境相对缓和，市场发展前景广阔，预计未来将成为钢结构工程中的竞争*。