1.焊接温度：低碳钢材料，焊接温度控制在1250~1460℃，可满足管壁厚度3~5mm的焊接要求。焊接温度主要通过调节高频涡流热功率和焊接速度来控制。当输入热量不足时，加热焊缝的边缘未达到焊接温度，金属结构保持固态，形成未熔化或未焊接;当输入热量过大时，加热焊缝的边缘超过焊接温度，导致过度燃烧或滴落，导致焊缝形成熔体。

2.焊接方式：螺旋管一般用于高频焊接，高频焊接是一种感应焊接(或压力接触焊接)，它不需要焊接填充物，不焊接飞溅，焊接热影响区域窄，焊接美观，焊接机械性能好等优点，因此被广泛应用于钢管的生产中。根据电磁感应原理和趋肤效应，导体中交变电荷的邻近效应和涡流效应，焊缝边缘的钢被局部加热到熔融状态，界面焊接由挤压辊子。焊接的目的是在冷却后形成牢固的直缝焊缝。

金属材料抵*硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于螺旋管来说一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。

A、布氏硬度(HB 用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力(F)压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径(L)布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。

B、洛氏硬度(HK) 洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。不同的是，它是测量压痕的深度。即，在初邕试验力(Fo)及总试验力(F)的先后作用下，将压头(金钢厂圆锥体或钢球)压入试样表面，经规定保持时间后，螺旋管，卸除主试验力，用测量的残余压痕深度增量(e)计算硬度值。

与一般材料相比，螺旋管不仅外观美观，表面光滑，而且具有耐低温，耐高温，高强度和耐腐蚀等突出特性。 因此，螺旋管广泛用于管道材料。

但是，在螺旋管焊接过程中须使用气作为保护气体。 显然，技术含量高，难度相对较大。 无论焊接材料，温度控制，工艺方法和焊接机电流是否存在任何问题，螺旋管都可能受到影响。 焊接的质量和水平，降低其防腐，防渗等性能，使管道不能发挥其应有的作用和效益，自然会对企业造成损害，甚至严重的安全事故。 可以看出，有必要加强对螺旋管焊接结构质量的控制。

在采取质量控制措施之前，首先应选择可以从焊接，焊接和焊后开始的切入点。 这是因为设计决定了过程的利弊以及是否合理。 控制强调焊接结构的标准化，随后的检查工作可以进一步评估焊接质量。 因此，在控制螺旋管道的焊接质量时，可以基于以上三个方面来改进控制措施。