(1)原材料即带钢卷，焊丝，螺旋管，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

(5)采用外控或内控辊式成型。

(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。

(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

(10)切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

公司自成立之日起，凭借良好的信誉，雄厚的实力，合格的产品，低廉的价格，服务赢得了广大客户的信赖。公司在“诚信，追求”的经营理念指导下，不断进步。现在库存量达上万吨，上千个品种现已经成为本地钢材基地的经营吨之一也是全国规模较大的钢材供应基地。在公司全体人员的努力下，本公司销售额年年上升，呈现良好的发展势头。

1、优点一，螺旋管在生产过程中只要改变成形角度，就可以用同一宽度的带钢生产各种口径的螺旋管，每天产量在300吨左右。

2、优点二，因为是连续弯曲成形，所以螺旋管的定尺长度不受限制，可生产6米定尺，也可以生产12米定尺，或10.5米定尺等。

3、优点三，我们采用德国新技术，电子离新技术，焊缝螺旋形均匀地分布在整个螺旋管圆周上，所以螺旋管的尺寸精度高，强度也较高。

4、变更尺寸，适合于小批量、多品种螺旋管的生产。

螺旋管将热轧带钢按螺旋形弯曲成形，用埋弧自动焊进行内缝和外缝的焊接制成螺旋管。双丝、双面埋弧焊螺旋管是电弧在焊剂层下进行焊接的方法，利用焊丝与焊剂之间在焊剂层下燃烧的电弧产生的热量，熔化焊丝焊剂和母材金属而形成。

1、钢带的镰刀弯是造成钢管错边的主要因素。在螺旋管成型中，钢带的镰刀弯会不断地改变成型角，导致焊缝间隙变化，从而产生开缝，错边甚至搭边。

2、由于不切边钢带头尾的形状和尺寸精度较差，对接时易造成钢带硬弯而引起错边。

3、钢带头尾对接焊接焊缝余高较大时，在过成型时若处理不当，容易造成较大的错边。

4、钢带边缘状况不佳是造成错边的另一重要原因。