一、优化工艺参数，削减管身重量

合理操控浇注温度和机身冷却水进出口温度，缩短两次浇铸之间的间隔时间。操控机身冷却水进口温度为28-36℃，出口温度为50-57℃。

二、操控原料加入，降低夹渣缺陷

为解决降低铁液中的含硫量，削减硫化物的发生，应操控W(S)lt;0.02%;适当进步浇铸温度，有利于夹渣上浮;球化剂中稀土含量不易过高，稀土含量操控在1-2%为宜;加强铁液的扒渣和挡渣作用;铁液中的残镁流量不易过高(操控在0.035-0.045%)，以削减铁液外表氧化。

三、改进离心设备，有用防备裂纹

削减铁液在高温的停留时间，加强孕育特别是随流孕育作用。随流孕育剂加入量操控为铁液量的0.1-0.25%;确保管模粉散布均匀，操控管模内外表用量为20-30g/m2。操控好水冷金属型离心机冶炼工艺参数。

气泡法是将工件浸入水中，充入压缩空气，然后在必定时间内搜集从中走漏出来的气泡以测出走漏量。其次，对于体积大、笨重、外外表杂乱的零件，气泡附着于零件底部和褶皱处而不易调查；测验完后需要对工件进行打扫枯燥处理，无法实现自动、定量测漏。

传统的检测走漏方法多采用气泡法和涂抹法。涂抹法是在球墨铸管内部充有必定气压的工件外表涂抹肥皂水一类的易发生气泡的液体，调查发生气泡的状况以检测走漏量的巨细。

球墨铸管安装施工管道长度不合适时必须使用工具切割，球墨铸管， 对于因损坏或施工需要对球墨铸管进行切割前，应将需切的球球墨铸管放在水平面或方木上，并对切掉部门沿铸铁管一周用记号笔进行标记.。

切割球墨铸管，可使用砂轮切割机或电动金属锯切管机.砂轮切割机可以用电或压缩空气带动，也可以靠间接内燃机带动.很多切割机可以装配切割用砂轮和磨光砂轮.假如在施工现场只使用一个切割机，那么这种切割机应适应装配两种砂轮。