自动生产线维修的两大方法：

1、分部修理法：自动生产线如有较大问题，修理时间较长。不能用同步修理法。这时利用节假日，集中维修工、操作工，对某一部分进行修理。待到下个节假日，对另一部分进行修理。保证自动生产线在工作时间不停产。另外，在管理中尽量采用预修的方法。在设备中安装计时器，全自动流水线，记录设备工作时间，应用磨损规律，来预测易损件的磨损，提前更换易损件，可以把故障预先排除。保证生产线满负荷生产。

2、同步修理法：在生产当中，如发现故障尽量不修，采取维持方法。使生产线继续生产到节假日，集中维修工、操作工，对所有问题，同时修理。设备在星期一正常全线生产。

自动生产线的*：

1、工作过程要巡检，*部位要抽检，发现异样要记录，小问题班前班后处理(时间不长)，大问题做好配件准备

2、电路、气路、油路及机械传动部位(如导轨等)班前班后要检查、清理 ；

3、统一全线停机维修，流水线，做好易损件计划，提前更换易损件，防患于未然。

首先是波峰的高度，这个度要把握妥当，流水线太高会致使堆锡过多乃至损伤元件，而过低则会致使漏焊等情况的泛起.通常来讲波峰的高度较佳为线路板厚度的二分一到二分之三之间。

其次，是焊接的温度，这儿说的焊接的温度俭朴来讲即是被焊接处和熔化的焊料触摸时的温度，这个温度的操控分外很是纽带，假设温度达不到就会使焊点不亮光，并且还会泛起虚焊等标题。而温渡过高的话就会致使电路板变形等标题。

流水线是人和机器的有用组合，充分体现设备的灵活性，皮带流水线，它将运送体系、随行夹具和在线专机、检查设备的组合，以满足多种类商品的运送请求。

流水线具有几个根本特性:接连性高、平衡性、单纯单向性、主导性、主导性等长处。流水线的出产进程是依照必定的节拍接连重复进行的，有很强的节奏性。

辊筒输送机能够实现多品种共线分流输送，适用于底部是平面的物品输送，主要由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成。具有输送量大，速度快，运转轻快的特点。

滚筒输送机适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷，滚筒线之间易于衔接过滤，涂装流水线，可用多条滚筒线及其它输送机或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。滚筒输送机结构简单，可靠性高，使用维护方便。