玻璃纤维是怎么生产出来的！有什么工艺！

[来源：重庆璨月新材料]

生产玻璃纤维常用的方法有两种：池窑法直接拉丝、球法坩锅拉丝。池窑法直接拉丝是将矿物原料磨细配制送入单元窑,用重油燃烧加热熔化物料后直接拉丝，具有产量大、质量稳、能耗低的特点，球法坩锅拉丝是从市场上购进玻璃球然后再通过电加热熔化拉丝，所用坩锅有陶土坩锅、全铂坩锅、代铂坩锅之分，前者只能用平板碎玻璃生产高碱玻璃纤维，全铂坩锅能耐高温且能制出干净纯净玻璃纤维，但单炉需铂铑合金3~4公斤，造价昂贵，现在主要用代铂坩锅，即熔化部分为耐高温陶土材料，拉丝漏板用铂铑合金材料，单炉用*0.6 公斤既可，节省造价，但质量不如全铂坩锅，适合我国。球法坩锅拉丝所用漏板为50~800孔，单丝直径在9微米以下，一般需经过加捻纺织后制成各种玻璃纤维制品，此法能耗大、质量不稳定，但非常灵活，可补充池窑拉丝的一切空白。池窑拉丝用漏板为800~4000孔，单丝直径在11微米以上。

玻璃纤维毡常见的几个问题

[来源：重庆璨月新材料]

一、什么是玻璃纤维毡？

玻璃纤维毡是指由玻璃纤维单丝交织成网状，用树脂黏结剂固化而成的无纺织物。其主要特性是：表面平整，尺寸稳定性好，均匀性好，热强度好，防霉。

二、玻璃纤维毡是用什么制成的？

玻璃纤维毡，一般分为表面毡、连续毡和短切毡。 表面毡：一般是为****表面效果，减少布纹对表面的影响，是由纤维原丝喷射而成；连续毡：成型的方式是用连续的纤维原丝喷射而成；短切毡：成型的方式是用短的纤维原丝喷射而成；

三、表面毡、连续毡和短切毡有什么区别？

表面毡一般用于****表面效果，减少布纹对表面的影响； 连续毡和短切毡的区别，顾名思义，成型的方式在于用短的纤维丝还是连续的丝。连续毡一般用于作为导流材料用，短切毡在手糊工艺上会用一点，增加层间力，用的较少。

四、玻璃纤维*毡是怎样得到的？

玻璃纤维*毡是将玻璃纤维切割成一定长度后，经分丝、成绒、*等工序制成的具有绝缘、隔热防火、消音、空气净化等性能的*毡。

关于玻璃纤维一些你不知道的技术参数

说到玻璃纤维，相信从事玻璃钢行业的朋友都不陌生，因为玻璃钢（frp）里的“玻”指的就是玻璃纤维（fiberglass）。

碱含量

在日常生产中大家都知道玻璃纤维有分无碱和中碱，但是如何划定的呢，相信很多朋友却并不是很清楚。这里就关系到一个碱含量的问题，主要是指碱金属氧化物的含量。

按碱含量不同，玻璃纤维主要分为三种：

①无碱玻璃纤维（氧化钠0%～2%，属铝硼硅酸盐玻璃）

②中碱玻璃纤维（氧化钠8%～12%,属含硼或不含硼的钠钙硅酸盐玻璃）

③高碱玻璃纤维（氧化钠13%以上，属钠钙硅酸盐玻璃）

可见大家常说的无碱并不是真的无碱，只是碱金属含量低于2%。一般应用于复合材料上的主要是无碱和中碱玻璃纤维。

下面来看看无碱玻纤和中碱玻纤性能上的一些对比：成本力学性能化学稳定性耐水耐酸耐碱无碱高于中碱无碱优于中碱无碱优于中碱中碱明显优于无碱无碱略优于中碱

从表中可以看出无碱和中碱玻璃纤维也是各有所长，因此在做产品的时候我们可根据产品的特性和需求来因材施用，达到合适的性价比。

单丝直径

玻璃纤维的单丝直径一般为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的 1/20-1/5。

粗纤维：其单丝直径一般为30μm。

初级纤维：其单丝直径大于20μm。

中级纤维：单丝直径10-20μm。

*纤维(亦称纺织纤维)：其单丝直径3-10μm。

对于单丝直径小于4um的玻璃纤维又称为超细纤维。单丝直径不同，不仅纤维的性能有差异，而且影响到纤维的生产工艺、产量和成本。一般5-10um的纤维作为纺织制品用，10-14um的纤维一般做无捻粗纱、无纺布、短切纤维毡等较为适宜。

单丝直径由铂金漏板的孔径和拉丝速度决定，一般单丝越细的纤维成本越贵。一方面和生产工艺较*量较低有关；另一方面单丝越细，单位面积含有的偶联剂也会更多。

特克斯（tex）

特克斯（tex），简称特，是一种线密度单位，又称号数。指1000米长纱线在公定回潮率下重量的克数，tex=g/L*1000 ，其中g为纱（或丝）的重量（克），L为纱（或丝）的长度（米）。它是定长制单位，克重越大纱线越粗。

每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成，因此简单来说tex就是衡量单股玻璃纤维纱的粗细。我们常见的1200、2400、4800号都是指纱的线密度，即每千米纱的重量为1200g、2400g、4800g。

含水率

玻璃纤维在生产过程中需要严格控制含水率，按照行业标准玻璃纤维的含水率应该低于0.2%。我们在日常生产中经常会忽略这个参数，由于大多数工厂的储存条件不完善，随意放置的玻璃纤维容易吸潮，因此会造成含水率过高，影响树脂的固化。

这种现象在南方“回南天”的时候需要特别注意，用之前可以把玻璃纤维稍微烘烤一下，控制含水率。