切割速度快是激光切割机给用户带来的****直观的价值体现，高速度的切割会****产品的切割精度和生产的效率。然而，在实际操作中，会由于某些因素激光切割机的速度会有所下降，下面跟随高能小编一起了解下影响激光切割机速度的因素。
1、激光切割机的功率会影响到切割速度

　　当激光切割机运作时，材料的切割速度与激光功率是成正比的，即增加功率密度时，就可以相应的****激光切割机的切割工作速度。当然，切割速度同样与被切割材料密度和厚度会成反比。

2、加工工件的材质影响激光切割速度

　　根据材料的不同材质，切割的速度也会不同，在各种常见的切割材料中，碳钢和不锈钢切割切割速度较快;铸铁稍慢;其次是铝板;****慢的是铜。铜比铝切割难度较高，切割速度相比之下比其他材料也要慢很多。且在同等功率的等离子切割铜和铝时切割的厚度比不锈钢和碳钢要小许多。

3、辅助气体影响到激光切割速度

　　激光切割时会用到到辅助气体，辅助气体能很好的达到助燃的效果。平时常用的有氧气、氮气等，使用助燃气体要比使用普通压缩空气的速度*倍，所以激光切割机的切割速度跟使用辅助气体与否有很大的关系。
 

激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，****终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。

激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0.1mm~0.3mm）；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。

　　1.切割加工速度

　　根据激光现场实际测试结果，激光切割机的切割速度是传统切割设备的10倍以上。例如切割1mm的不锈钢板，激光切割机的速度可以达到每分钟30多米，这是传统的切割机无法做到的。

　　2.切割的质量、精度

　　传统的火焰切割和数控冲床都是接触式的加工方式，对于材料的损伤很大，切割的质量度很低，必须经过二次加工才能使表面平整，并且切割的精度偏差很大。而激光切割机是非接触的技工方式，对于材料的损伤几乎为零，由于激光切割机采用了****的配件使设备在运行时更加稳定、切割的精度更加****，误差甚至达到了0.015mm的精度，切割的表面平整光滑。对于一些要求很高的行业不但节约了成本还节约了加工时间。

　　3.操作更简单便捷

　　火焰切割和数控冲床都是需要人工来干预机器的运转，特别是数控冲床，是需要先设计好模具才能进行切割的。激光切割机只需要在计算机中设计好切割图案、任何复杂的图案都可以，传递到激光切割机的工作台，设备就会自动进行加工，全程自动化无需人工干预。