切割精度是判断数控激光切割机质量好坏的要素。影响数控激光切割机的切割精度的四大因素：

1、激光发生器的激光凝聚的大小。聚集之后如果光斑非常小，则切割精度非常高，要是切割之后的缝隙也非常小。则说明激光切割机的精度非常之*则非常高。但激光器发出的光束为锥形，所以切出来的缝隙也是锥形。这种条件下，工件厚度越大，精度也就会越低，因此切缝越大。

2、工作台的精度。工作台的精度如果非常高，则让切割的精度也随之****。因此工作台的精度也是衡量激光发生器精度的一个非常重要的因素。

3、激光光束凝聚成锥形。切割时，激光光束是以锥形向下的，这时如果切割的工件的厚度非常大，切割的精度就会降低，则切出来的缝隙就会非常大。

4、切割的材料不同，也会影响到激光切割机的精度。在同样的情况下，切割不锈钢和切割铝其精度就会非常不同，不锈钢的切割精度就会高一些，而且切面也会光滑一些。

　激光切割机在行业中的特点 　　可以控制在几个丝以下。切割精度高、稳定性好：采用精密丝杠导轨传动机构，或者齿轮*条带动。方便实用的数控系统，可满足精密零件加工，且动态性能稳定，可持续长时间工作。损耗小，节约成本，用人少，省掉招工难的局面。操作简单，切割断面质量好：采用机械随动切*系统，切*随板材高低随动，切割点位置始终保持不变，使切缝平整、光滑，断面无需后序处理，适应平面或曲面板材切割。

由激光器所发出的水平激光束经45°全反射镜变为垂直向下的激光束，后经透镜聚焦，在焦点处聚成一****小的光斑，在光斑处会焦的激光功率密度高达10^6~10^9W/cm^2，处于其焦点处的工件受到高功率密度的激光光斑照射，会产生10000°C以上的局部高温，使工件瞬间汽化，再配合辅助切割气体将汽化的金属吹走，从而将工件切穿成一个很小的孔，随着数控机床的移动，无数个小孔连接起来就成了要切的外形。由于激光切割的频率非常高，所以每个小孔连接处非常光滑，切割出来的产品光洁度很高。　　激光切割机在哪些行业中应用：　　各种厚度不一样金属板材和管材。　　适用材质：不锈钢、碳钢、合金钢、铝材、铜板、金刚石、稀有金属等　　适用领域：钣金加工、五金制品、工艺礼品、五金灯饰、汽车配件、精密零件等行业。